TS外审不符合项的整改!!!

质量成本费用的构成：
预防成本：指用于预防产品不合格或发生故障所需的各项费用，具体包括：
a.质量管理体系外部审核费用；
b.各级直接从事质量管理专业人员的工资及附加费用；
c.质量管理体系管理费用（如相关情报、资料、标准收集、专门会议费用、体系改进相关费用）；
d.新材料、新产品审定费用（如鉴定试验费、评审会议费等）；
e.质量奖励费用；
f.质量培训费用；
g.供方评价费用。
鉴定成本：指评定产品是否满足要求所需的费用，具体包括：
a.专职检验人员、计量管理、校准人员工资及附加费；
b.检测设备修理、维护、计量、校准费用；
c.外部委托试验费用；
d.由于破坏性检验而造成的产品（样品）损失费用（按成本价计算）；
e.用于检验、计量校准的管理费用（如标准、资料、记录费用等）。
内部损失成本：指产品交付前由于不满足要求而损失的费用，具体包括：
a.各工序和检验过程中产生的材料、产品报废损失费用（按成本价计算）；
b. 产品降级损失费用（按成本价差额计算）；
c. 返工、返修损失费用（工时、材料消耗、电费用等）。
外部损失成本：指产品交付后由于不满足要求而损失的费用，具体包括：
a.外部返工、返修费用（工时、材料、场所、设备租用费用等）；
b. 产品报废、降级、补货损失费用（按销售价计算）；
c.退、补货运输费；
d.质量赔偿费用；
e.处理质量问题差旅费用等。
内部损失成本
a.各工序产品报废损失费用(按成本价计算)由生产科根据生产分厂各类日报表所反映的报废统计按月计算
b.检验中产生的产品报废损失费用(按成本价计算)由品管科根据生产分厂各类日报表所反映的报废统计按月计算
c.产品降级损失费用（按成本价差额计算）由各品管科按月提交“内部质量损失报表”，报管理部。
d.返工返修损失费用（按发生的工时、材料消耗、电费用等计算）由各生产科按月提交“内部质量损失报表”
外部损失成本
a.外部返工、返修费用（工时、材料、场所、设备租用费用等），由财务部按月提交“外部质量损失报表”
b.产品报废、降级由品管科按月提交“外部质量损失报表”，报管理部；补货损失费用（按销售价计算）由销售科按月提交“外部质量损失报表”
c.退、补货运输费，由公司办运费结算人员按月提交“外部质量损失报表”
d.质量赔偿费用；由财务部按月提交“外部质量损失报表”
e.处理质量问题差旅费用等，由财务部按月提交“外部质量损失报表”
质量成本的分析、报告
1 各部门、分厂应在每月底将各类质量成本统计报表送管理部，由其进行统计汇总、分析后形成“质量成本汇总分析报表”
2 各分厂根据“质量成本汇总分析报表”，每季度进行一次质量成本的分析，提交“质量成本分析报告”
3 “内部损失统计报表”，按月送公司财务部，财务部负责按质量成本的构成建立财务科目。
4 管理者代表向总经理汇报公司质量成本发生变化情况；同时作为公司管理评审输入和评价公司质量管理体系业绩的依据之一。