制程不良品的控制
任何生產品均有存在或多或少的不良品,而導致產生不良品的原因,改善動作,效果追蹤以及預防上的疏漏,則是可以通過積极的制程控制來大大降低不良率,增長生產效益.
一、正確處理品質異常:
1.分析原因解決不良品的產生,首先必須分析原因,就像一個人必須知道從哪里來,才知道怎麼回去一樣.
2.了解不良項目之主要特征,成型生產不良主要項目有:型缺、毛邊、燒焦、縮水、油污、汽泡、流紋、孔塞(斷針)、拉傷、損傷、色差以及尺寸偏差、變形等,學習並清楚了解不良特征.
3.注塑成型之五要素:模具、注塑機、原料、成型條件、作業方法,透過五要素針對不良項目逐一分析,原因就不難得知了.例:色差、產品出現雜色就從成型條件、原料、機臺上查找問題,先檢查原料中是否有雜質、雜色等異常,然後查看成型之料管溫度及烘干溫度,逐一檢查證實後問題就等於解決了一半,另一半則是怎樣去處理已知的問題點,並追蹤.
4.解決一個問題,就積累一分經驗,在處理異常中靈活動作所積累的經驗結合現實來解決新的問題.
二、工作要求
1.及時發現不良品的產生.如斷針等偶發性不良,只有發現後解決,沒有好的預防方法,原主檢查不及時發現品質變異有很重要的實質意義.
2.發現異常後及時處理,減少製造不良品的數量.
3.問題暫時得到解決不等於問題已經解決了,還必須進行效果追蹤,確認,防止其它異常的發生.例:毛邊調機後改善ok,則出現型缺不良,實際些問題根本就沒有得到解決.
4.不良品得以解決後及時徹底隔離區分,作好標示,以免影響改善後所生產之品質.
5.制程挑出之不良品必須有品管確認,並不得直接丟棄於料頭箱內,技術員每班作不良統計.
6.不良率超出3%以及超出正常範圍時立即處理並上報.