內審員試題

以下附檔請各位共同討論，多謝捧場！

一、選擇題（每題2分，共60分）
1．顾客满意度监测时应评价哪些绩效指标？
A．已交付零件的质量绩效；如ppm值；
B、对顾客造成的中断干扰，包括市场退货；
C、交付表现（包括发生的超额运费），如准时交付率，一次交检合格率等；
D、与质量和交付问题有关的顾客特殊状态通告，如顾客信息的反馈。

2．TS16949标准5.1.1条款要求最高管理者必须评审过程效率指的是什么？
A、分析和最优化过程间相互作用的过程的目标（持续改进）；
B、直接关系到公司的成功的产品实现过程的识别；
C、影响实现过程效率的支持过程的识别；
D、过程更改中的验证，保持质量管理体系提供的功能所需的资源和沟通；
E、验证过程以有效的和有效率的网络形式运作，关键过程的成本趋势和评价；
F、关键过程的成本趋势和标竿分析；
G、以上全是

3．谁有权停止生产？
A、顧客代表 B、質量代表 C、管理者代表 D、檢驗員

4．．顾客代表的职责主要有哪些？
A、参与生产件放行； B、工程放行；
C、选择特殊特性、产品设计和开发； D、识别顾客需求并与顾客沟通。
E、以上全部正确

5．产品设计人员应熟练掌握哪些产品设计技能？（管理、工程技术人员）
A．计算机辅助设计（CAD） B．制造设计（DFM）/装配设计（DFA）；
C、试验设计（DOE）； D．计算机辅助工程（CAE）；
E．失效模式及后果分析（FMEA）； F．以上全是；
6．TS标准6.3.1条款说“组织必须制定并实施评价现有操作和过程有效性的方法”指的是哪些方法？
A. 人机工程学； B. 操作工和生产线平衡； C. 贮存和周转库存水平；
D. 自动化的应用； E. 增值含量； F.. 以上全是；
7．TS标准6.3.2条款，应急计划一般包括哪些内容？
A．多个现场时，可以选择的外部生产现场 B．确定负责人员启动紧急程序；
C．关键设备/机器清单； D．维护运作操作记录；
E．风险分析结果输出； F．以上全部正确

8．TS标准6.4.1条款“确保员工安全以达到产品质量”指哪些方面内容？
A．定义安全性职责； B．设计输出控制中作为预防和防错；
C．法规的知识和应用； D．安全防护的方法
E．应用保护性设备。 F． 以上全部正确

9．设计验证一般包括哪些方法？
A．将新设计与已经过验证的类似设计进行比较：
B．用不同的方示进行换算；
C．进行试验和仿真；
D．发布前评审设计阶段文件；
E．制造过程的检验包括验证和确认，以解决产品质量不合格。尤其关系到产品试生产，通过使用工具（如过程能力研究）可将风险最小化。
F．以上全對

10．设计和开发确认活动包括哪些？
A. 比较顾客要求和内部开发进度计划；
B. 按顾客要求进行设计和开发确认；
C. 将最终产品检验和试验结果记录与顾客要求进行比较；
D. 纠正措施计划和从文件化的失效中学到的经验。
E. 以上全對

11．如果顾客没有要求“产品批准程序”,是否内部就可以不执行产品批准？
A．正确 ，因為ISO/TS16949的核心是要以客戶為導向；
B．錯誤，客戶不要求提交产品批准，但内部批准不可免除；供应商也必须遵守产品批准程序。
C．以上全錯

12．下面有關特殊特性的描述，哪句話是正确的？
A．并不是所有产品都有必要有特殊特性。企业可以定义特殊特性。识别特殊特性的资源如：PFMEA、顾客要求、过去的问题分析和法律法規。特殊特性被识别后将被包括在所有有关技术文件和控制计划中。
B．特殊特性來源于顧客要求、法律法規要求、企業自定義要求。
C．特殊特性必須在設計圖紙、FMEA、控制計劃、作業指導書等文件中加以識別。
D．以上全對

13．对供方监测指标包括哪些方面？
A. 已交付产品的质量；
B. 对顾客造成的中断干扰，包括市场退货；
C. 交付时间表现（包括发生的超额运费）；
D. 与质量和交付问题有关的异常状态顾客通知。
E. 督促、检查供方的制造过程及业绩。
F. 以上全對

14．持续改进可以使用的工具有哪些？
A. 能力研究 /试验设计/评价程序；
B. 质量控制图系统/风险分析/统计过程控制
C. 供方评价/体系、过程和产品审核
D. 试验和测量技术/限度理论
E. 设备效率/PPM/价值分析/标竿研究（基准确定）/人机分析/防错
F. 以上全對

15．ISO/TS16949：2002标准8.5.2.1解决问题的方法，下面哪幾種是正确的？
A. 失效模式分析；
B. 能力研究；
C. FMEA评审；
D. 排列图分析；
E. 分层抽样
F. 以上全對

16．每一个COP过程的关键问题是什么？
A. 如何理解并达到顾客要求？
B. 过程的附加价值如何？
C. 过程的绩效和效果是什么？（测量）
D. 持续改进的证据是什么？

17．在识别过程时应明确哪六个因素？（管理、工程技术人员）
A. 过程已经定义；
B. 过程由谁负责干；
C. 适当时，过程已经文件化；
D. 已建立的过程之间的联系；
E. 过程监测分析指标；
F. 保持记录。

18．弄清过程之间的联系需考慮哪些要素？
A. 输入是什么？
B. 输入是从哪里来的？
C. 有多少种输入？
D. 输入的供方是谁？
E. 其它过程和这些输入的关系是什么？
F. 输出是什么？
G. 输出指向哪里？
H. 有多少种输出？
I. 输出的顾客是谁？
J. 其它过程和这些输出的关系是什么？
K. 以上全對

19．过程监测方面要考虑的问题？
A. 检测什么？
B. 多久监测一次？
C. 如何报告？
D. 谁得到信息？
E. 如何处理信息？
F. 信息是他们想要的吗？
G. 还有其它人可能想知道吗？
H. 有持续改进吗？
I. 过程监测是管理评审的一部分吗？
J. 为什么是或为什么不是？

20．关于记录應注意哪些方面？
A. 本岗位（过程）的记录是什么？谁负责填写这些记录？
B. 为什么会有这些记录？
C. 它们保存在哪里？
D. 保存有多久？
E. 是否应该有其它记录？
F. 谁需要这些记录？
G. 是否还有任何人需阅读此记录？

21．X—R图中某点处于失控状态的主要证据是
A．当出现一个或多个点超出任何控制限
B．沒有任何一點超出規格控制限
C．點的分布符合正態分布
D．以上均不正确

22．控制图中超出极差上控制限的点通常说明存在下列情况中的一种或几种：
A．控制限计算错误或描点时描错；
B．零件间的变化性或分布的宽度已经增大（即变坏），这种增大可以发生在某个时间，可能是整个趋势的一部分；
C．测量系统变化；
D．测量系统没有适当的分辨力
F．以上全正确。

23．下面哪些說法是正确的。
A．当1〈Cpk≤1.67时的处置方法：
---采用工序控制方法（如控制图），维持工序生产条件，监督工序过程，及时发现异常波动；
---对产品按正常规定进行检验，若采取抽样检验，抽样的方式和频次必须合理（可考虑采用加严检查）。
---Cp值接近1.0时，出现不合格品的可能性增大，应对影响工序的主要因素严加控制。
B．当0.67〈Cpk≤1时的处置方法
--分析工序能力不足的原因，通过PDCA循环制定改进措施。
--在不影响最终产品性能和不增加装配困难的情况下，可以考虑放大公差范围。
--实行全数检验，剔除不合格品，或进行分级筛选。
C．当Cpk≤0.67时的处置方法
--一般应停止加工，找出原因，采取措施，改进工艺，提高Cpk值。
--必须进行全数检验，剔出不合格品。
D．以上全對

24．QS9000或ISO/TS16949：2002通常推荐的五大參考手冊是什麼
A．APQP FEMA SPC MSA PPAP
B．APQP FEMA SPC QSA PPAP
C．APQP FTA SPC MSA PPAP
D．APQP FEMA TQM MSA PPAP

25．APQP包括哪几大階段
A.計劃和确定項目 產品設計開發 過程設計開發 產品和過程确認 評定反饋和糾正措施
B.計劃和确定項目 產品設計開發 設計評審 設計驗證 設計确認 設計變更
C.計劃和确定項目 產品設計開發 過程設計開發 試生產階段 量產階段
D.計劃和确定項目 產品設計開發 過程設計開發 生產階段 顧客投訴處理階段

1. 測量系統能力的判定,下面哪種說法是正确的.

A <10%時,能力充分;
B. 10%<G%R-R<30%,需根據量具的成本,要求的精度等實際情況進行評定後判斷.
C. G%R-R>30%時, 能力不夠.
D. 以上全對.
E. 以上全錯.