范例：样品制作控制程序

1.0目的
确保样品制作过程中样品的品质得到有效的保障，达到客户满意的目的。并为批量生产创造标准依据。

2.0范围
适用于公司内所有产品的样品制作。

3.0定义
无

4.0职责
4.1工场经理：负责对客户提供的资料进行审核和对新产品样品送样前的最终审核。
4.2工程课：
4.2.1负责产品样品的制作。
4.2.2对制作样品进行初次确认。
4.2.3产品《捆包仕样书》、《工程管理表》的制定。
4.2.4《客户承认书》等相关资料的制作。
4.3 PMC课：
4.3.1依据客户要求的纳期制作《样品指令单》通知工程制作样品。
4.3.2根据样品的纳期合理的安排制作样品的机台。
4.3.3将制作完成的样品送客户承认并跟踪进度。
4.4制造课：协助工程课进行样品制作。
4.5品质课：
4.5.1负责对样品进行品质的确认，并填写《样品检验报告》。
4.5.2并按客户要求制作《部品检查基准书》与样品一并送客户确认。

1. 5.3 负责客户提供的相关样品资料的分发。

5.0程序
5.1样品的制作
5.1.1 PMC课接收到客人的样品订单及技术资料后,将技术资料交品质课受控后发行,
同时PMC课下达《样品指令单》于工程课、品质课以会签/会议的形式进行评审，
如不能满足客人要求时,PMC课与客人协调并汇报工场经理处理。
5.1.2工程课在接到PMC课下达的《样品指令单》后，依客户技术资料进行确认并制定样
品资料。
5.1.3 品质课在接到PMC课下达的《样品指令单》后, 依客户技术资料进行确认并制定部品检查基准书。
5.1.4新样品模具到厂后，工程课通知PMC部门协调、安排机器或人力，必须在第一时间内
　　作出调整，以保证样品的交期。
5.1.5 PMC课需及时提供样品所需之原材料、辅助材料。如在下达指令单时，有未到之原材
　　料，需在样品指示单上注明材料的达到日期，以便工程课安排做样。　
5.1.6工程课按样品工艺流程进行样品制作，必要时可协调制造部门抽调人员协助。
5.1.7制样过程中如出现样品不合格现象，工程课应分析不合格原因并重新做样，影响到样品纳期的,需及时反映PMC课,由PMC课与客人协调,并汇报工厂经理,对于不合格品处置，依《不合格品控制程序》执行,对于制样过程出现问题的样品,工程课需召集相关部门开
检讨会议。
5.1.8样品送出前工程课和品质课对所附资料进行确认,对不符合的资料及时修正,确保送交客人的资料符合要求.。
5.2样品的检测确认
5.2.1工程课在样品制作完成后，按客户要求对样品功能、尺寸、外观等进行检测确认，如自检验合格送品质课做最终模检确认，不合格则重新制样。
5.2.2品质课对工程课检测合格的样品进行最终检验并填写《样品检验报告》。
5.2.3工程课对品质课最终检验合格的样品按适当方式进行包装，样品包装完成后依客户要求
附以下资料一并交PMC课送客户承认：
1）捆包仕样书
2）工程管理表
3）部品检查基准书
4）客户承认书
5）样品检验报告
6）客户要求的其它资料
5.2.4当样品经客户确认不合格时，由PMC课协调工程、品质等相关部门责任人员开会进行原因分析及检讨，并重新下达《样品指令单》通知工程课制样。
5.3设计变更发生时：
5.3.1当样品或量产品发生变更时，相关的资料需重新进行审核批准，重新制作样品送客户承认，具体依5.1条款和5.2条款的规定执行。
5.4在量产前，由PMC课负责向客户索取回传确认过的《客户承认书》后方可量产，《客户承认书》做为量产之依据。

6.0参考文件
6.1《文件与资料控制程序》
6.2《不合格品控制程序》

7.0流程图
无

8.0记录
8.1《样品检验报告》
8.2《客户承认书》