SQM處理來料品質問題四步走（原创）

本帖最后由 pefield 于 2011-11-23 15:38 编辑

SQM處理來料品質問題四步曲 作為一個SQM（Supplier Quality Management）工程師，經常需要面對突發的供應商來料品質問題。來料品質異常，直接影響生產，間接影響出貨，影響面可大可小，不容輕視。如何用最快的速度將問題做最徹底的解決？这是每一個SQM所面臨的重要課題。

在與SQM前輩交流的過程中，經前輩指點，學到SQM處理來料品質問題要分四步走，四步之後，已可確保問題得到基本解決。 ?四大步驟，思路清晰，簡單易記，特別是對於初入SQM的新人有很大的指導作用。 下面我將它轉為文字，與各位分享。

第一步：確認。 產線或工程在發現品質異常後，若初步確認為來料問題，會通知SQM進行處理。當SQM收到此信息後，必須先親自確認實物，包括：
1。此物料是否不良（若並非不良則不做處理）
2。若此物料的確不良，則不良是否為供應商責任（若並非供應商責任則不主導處理）為何要这樣做？,six sigma,因產線情況復雜，員工流動性大，人員素質亦參差不齊，時有誤判/誤報發生。有時已經是限度范圍內的物料，因為產線遺失限度樣品而造成誤判；有時工程人員未按規范檢驗，判定過於主觀。这些情況都會造成SQM工作上的困擾，所以SQM工程師需要先確認此物料是否真的不良，以免做無用功。若確認此物料的確是不良，則需要確認不良是否為供應商責任。因為有時是因為設計問題導致某些物料可能存在一些無法克服的不良點，而供應商按照我們的要求將符合規格書的物料做出來，供應商本身是無辜的。若確認此物料的確不良而且為供應商責任，則進入第二步。

第二步：臨時處置（庫存，清倉，相似物料可能存在同一問題，可能需要水平展開調查處置） 因為無法立即得出一個徹底的解決辦法，SQM工程師必須主導協調出一個臨時處置辦法，以盡量保証生產正常運行。M常用的臨時處置辦法有很多，比如請產線或廠商派人在上線前挑選、加工；請QA工程師評估並制定新的較為寬鬆的限度樣品等等。但很多時候，某些SQM工程師隻記得處理線上的和物料區的不良物料，卻忘記處理倉庫中的不良物料。結果就是，當倉庫中的不良物料再次被送上產線的時候，不良再發，又一次影響生產所以，當SQM工程師在第一次處理此類不良，考慮臨時處置措施時，就必須對庫存物料進行清倉。清倉後將結果通報各相關部門，以確保不良物料不會被送上產線，造成更嚴重的影響在这裡需要另外強調的一點是，这個物料發生不良，可能與其相似的物料也可能發生同樣的問題（比如同一家廠商生產的兩種不同形狀的外殼可能都存在脆斷的問題）。所以，在對这一個物料進行清倉的同時，考慮是否需要水平展開調查甚至清倉，是很有必要的。在庫存清倉動作進行的同時，亦可開始進行第三步。

第三步：通知供應商（開出來料品質異常通知書） 通知供應商的方法有多種，電話、Email都是可行的辦法。筆者建議先通過電話聯絡，將有關信息用最快的速度反饋給供應商，再填寫《來料品質異常通知書》將信息比較完整和正式的反饋給供應商。这樣既顧及了時效性，又符合規范作業的要求。之所以強調時效性，是因為供應商端的物料（包括在途品）可能也是不良物料，隻有及時通知供應商，他們才能盡快對这些物料進行處置和導入改善對策。 同上，若確認相似物料存在同樣的問題，則需要同步將此信息反饋給供應商，以便供應商及時處理。

第四步：列管產線上的物料、倉庫裡的物料、在途中的物料和廠商端的物料都得到處置之後，必須將这個物料不良的信息知會IQC部門，請IQC針對此物料的不良點對後續來料進行重點管控。通過IQC部門對後續來料品質的跟蹤，我們可以了解到供應商對此事的處置措施和改善對策是否有落實及是否有成效。若有任何異常，我們也可以在IQC端發現，避免不良物料再被送上產線。走完这四步，可以稍微緩口氣，但是事情還沒有完結。供應商品質管理是一個連續的過程，針對这個事件，SQM工程師必須將其記錄在案，聯系此供應商以往的品質狀況，進行分析和評估；可能還需要對此供應商進行現場稽核，以協助供應商找到問題的真因……