化学镀镍生产作业指导书

一、验收：
抛光后送镀产品先进行验收，主要要求：没有花斑，水渍污垢、氧
化现象，在这判定烧结情况。
二、表面粗整：
1、产品在粗化前用超声波清洗一次，再用清水清洗干净后进入粗
整，目的处理产品的表面污垢。
2、用PH试纸确定粗整液PH值在11～12之间。
3、将产品置入滚筒，放入粗整槽。
4、打开工作电源（电机电源，直流电源）正常工作，观察电压要
在10～12V，电流要在5～6A之间。
5、打开过滤电源，使溶液冲击产品，防止产品与产品相叠，从而
使粗整不均匀。
6、记好粗整时间，在30～45分钟之间，20分钟打开滚筒观察一
次，看是否有异常，并及时反应报告.
7 、工作时间到后，切断一切电源，将滚桐取出放入清水浸泡，把
残留药物稀释，倒出产品用清水淋洗3次并翻动，再在1、2、3
桶中依次浸泡。
8、将产品置入超声波清洗3-5分钟，水并流动。
三、活化处理
1、将产品置入活化处理液中，来回抖动最佳效果，然后放置3-5分
钟确保处理。
2、取出产品用清水淋洗3次，并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡
清洗。
3、将产品置入超声波清洗3～5分钟，水产并流动。
4、再将产品放入纯净水中洗3次，待下道工序。
四、电解
1、用密度计测溶液浓度在19.5～20.5,试纸测PH1.5～2.5以确定电解液
正常.
2、将产品倒入溶桐，并放入槽中。
3、打开电源开关（电机、电源、高频电源、过滤机电源）观察电压在12～13V，电流在38～45A之间为正常。
4、记下工作时间在1～1.5小时，（具体时间按产品形状、大小、粗整情况为符）中间随时观察导电是否良好。
5、时间到后，切断所有电源，取出滚桐放入纯净水稀释倒出产品，放入纯净水中待下一道工序。
五、化学镀
1、试用纸测化学镀溶液PH4.2～4.6，温度在88～92℃
2、根据化验补加A、C。
3、将产品倒入滚桐置入镀槽。
4、打开工作电源（电机、电源过滤机电源）观察反应速度设备运行
是否正常。
5、记录开始时间，以溶液使用周期反应快慢，厚度在5.3～5.8之间
确定时间长短。
6、时间到后，切断电源取出滚桐快速放入纯净水中冷却稀释，倒出产
品用纯净水自动清洗3次，待下道工序。
六、钝化
1、将产品放入已调好的钝化溶液中不断抖动，时间为30秒左右。
2、取出产品用钝净水翻动清洗3次，再用蒸气清洗2-3分钟。
七、脱水
1、将产品快速倒入丝网，放进脱水机中，反正转各两次，总时间不
少于30秒钟，观察有无水渍。
2、将产品放入筛中，并均匀摊好。
八、烘制
1、将产品放入烘箱中，t>190 7≥1.5小时。
2、将烘箱降温到80℃左右，取出产品冷却。
3、产品不得存放于潮湿、有气味的环境中，以确保产品质量。
九、检验
1、检验产品结合牢度，有无美纹。
2、检测厚度在5.3-5.8之间。
3、将合格产品装入塑料袋，并标识写入日汇表，不合格产品分区放
置，并注明分析因原，待处理意见。
4、转交下道工序。