导电漆检验标准

6 导电漆检验
6.1 导电漆外观检验
导电漆外观检查见表1。
表1
序号 不良项目 规格描述
1 颗粒 颗粒均匀且不影响性能
2 漏底 不允许
3 气泡 不允许
4 起皱 不允许
5 多喷/少喷 限度样品
6 杂质 直径不大于0.5mm但不影响性能
7 膜面发白 不影响性能
8 色泽不均 不影响性能
6.2 附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及导电漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
6.3 电阻值测试
用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求（小于1Ω）。
6.4 膜厚测试
测量导电漆的膜厚符合图纸要求。
6.5 温度冲击测试
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到
+70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试导电漆的附着力及电阻值。
结果判定：导电漆无起皱、起泡、脱落等不良，附着力达3B以上，且电阻值测试合格。
6.6 恒温恒湿试验
将样品放置在温度70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试导电漆的附着力和电阻值。
结果判定：产品表面无变色、起泡、导电漆脱落等异常, 附着力和电阻值测试合格。