库存管理中的方法比较

如今企业的高层管理者在经营活动中越来越重视供应链的作用，而库存管理无疑是整个供应链中的一个重要方面。有的专家甚至把物流管理定义为对静止或运动库存的管理。
一般来说，库存的作用使指其在采购、生产、销售的不断循环的过程中，将各个相对独立的环节有效地连接起来，同时可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化。库存管理的目标是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。
为了实现这一目标，选择合适的订货方式显得尤为重要。现以一种常见的订货方式，即定量订货方式（又称报警库存法）为例，介绍一下库存管理方法的演化发展。
所谓定量订货方式，是指当库存量下降到预定的订货点时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式。其中的“规定数量”一般以经济订购批量EOQ为标准，在此不作赘述，而“订货点” 数量则是我们想要论述的重点。














图一

一 理想的订货点确定方式
理想的库存变动的模式如图一所示。在商品的需求量一定、商品的供应期一定的条件下，一旦库存量下降到订货点，就会购入一定量的商品补充，这样反复的结果就会产生锯齿状的模式。图中虚线的锯齿状折线表示的是理论库存的变动模式，而粗体实线的锯齿状折线表示的是实际库存的变动模式。
这时，订货点=需求量*供应期，即 。

例一 某工厂一种原材料，物料代码：XXX0231，每月需求600K，供应期约为15天，求订货点数量。

显然，订货点=600/30*15=300K

理想的订货点确定方式结构简单，计算方便，易于理解。但是在现实工作中，商品的需求量和供应周期往往不是固定不变的，按上述方式确定的订货点往往会导致频繁的库存短缺，进而降低顾客的满意度。
二 改进型的订货点确定方式
在这种确定方式中，我们考虑了商品需求量和供应周期的波动因素，并引入了“安全库存”的概念。
因此，订货点=（需求量+需求量的变化量）（供应期+供应期的变化量）=需求量供应期+安全库存，即 。

例二 某工厂一种原材料，物料代码：XXX0231，每月需求600K，供应期约为15天，每日需求最多为均值的1.5倍，供应期最长时曾迟到10天，求订货点数量。

同理，订货点=(600/30+600/30[i]0.5)=750K

虽然改进型的订货点确定方式有效地避免了库存不足的被动局面，大大提高了顾客的满意度。但是另一方面，它常常会产生过量库存，从而让企业承担大量不必要的库存费用。
三 西格玛水平的订货点确定方式
在六西格玛质量管理体系中，库存水平可以被更加科学理性地量化，安全库存的设定也更趋合理。订货点不仅与商品需求量和供应周期的平均值和标准差有关，而且与目标服务水平（即西格玛水平）有关。
此时，订货点=供应期内的需求量的平均值+西格玛水平*供应期内的需求量的标准差=供%