6 sigma 質量管理簡介

6 sigma 質量管理簡介
Motorola于1986年提出了百萬機會缺陷數（DPMO，defect per million opportunities）的通用指標：
　　　　3σ≈ 每百萬機會66807個差錯
　　　　4σ≈ 每百萬機會6209.6個差錯
　　　　5σ≈ 每百萬機會232.6個差錯
　　　　6σ≈ 每百萬機會3.4個差錯
　　　　7σ≈ 每百萬機會0.019個差錯
從差錯數來說，這個定量概念是明確的。西格瑪“s”是希臘字母，在統計學上用來表示資料的分散程度。 這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制（DMAIC）的結構化的改進過程爲核心。
DMAIC用於三種基本改進流程：
6西格瑪産品/服務實現過程改進
6西格瑪業務流程改進
6西格瑪設計SSDP
對連續可計量的質量特性：用“s”度量質量特性總體上對目標值偏離程度。
所以例如可考慮：達標爲3σ，國內先進爲4σ，國際水平爲5σ，國際先進水平爲6σ。
西格瑪質量表示質量特性的分散程度只占規格限的一半。對顧客要求高度符合。
在以缺陷率計量質量特性時：用“s”度量缺陷率。
6σ管理是爲追求同業領先地位而全面策劃、持續規範化的質量改進活動，用數理統計工具定量地度量、評價績效。6σ管理（6σ approach）是一種管理方法，不是一種具體的技術方法。6σ管理要求全面策劃，要求把公司在"組織、流程、硬體、軟體、規章制度、工序…"各個方面存在的問題理出來，以滿足顧客要求，以"在同行中領先"制定先進的定量指標，選重點，確定6σ專案，積極地分階段達到，使公司更多獲益
· 6σ管理本質是D（定義）、M（度量）、A（分析）、I（改進）、C（控制），本質上就是PDCA迴圈。
· 6σ管理的目的是提高設計管理、設計水平及生産質量，縮短開發生産周期、降低成本，以顧客滿意度爲中心，在同業中占到領先地位，增加公司利潤。
· 6σ管理的一個準則是憑資料說話。對産品及過程的質量要進行度量。正確度量的意義是：度量的結論要與顧客的評價相符。
· 6σ管理的分析改進是以工程分析爲主。數學工具是手段，且要視專案需要來運用適當的工具。