失效模式效應分析（FMEA）入门讲座

课程内容：
1.FMEA簡介;
2.製程FMEA的作業展開;
3.執行FMEA的步驟.

第一讲:FMEA簡介

何谓FMEA?

• 1950年由美國Grumman公司針對新型噴射引擎(Jet engine)٫ 為了評估其操縱系統之可靠度所開發的分析方法◦美國汽車工業用來連貫設計、開發和製造的程序٫我國在1970年左右引進٫用於航空及汽車工業◦
• FMEA 是評估設計(製程)可靠度的一種方法◦
• FMEA 是預防的工具٫ 一種有條理的程序٫ 產出一張表包含所有的錯誤٫ 以數據方式來表示風險的大小٫ 並定義預防措施◦

FMEA技術發展重要紀事

• 1950 美國格魯曼(Grumman)公司首先提出，用於飛機主操縱系統
• 1957 美國波音(Boeing)與馬丁(Martin Marietta)公司工程手冊
• 1960 美國太空總署(NASA)應用於航太計畫(APOLO)
• 1967 美國SAE ARP-926
• 1970 美國NASA NHB-5300.4(1A)
• 1974 美軍標準MIL-STD-1629
• 1980 福特(Ford)汽車公司, Potential failure mode and effects analysis handbook
• 1980 美軍標準MIL-STD-1629A
• 1982 英國國家標準BS5760-3
• 1984 福特汽車公司, Potential failure mode and effects analysis handbook(修訂)
• 1984 美國克萊斯勒(Chrysler)公司, FMEA MANUAL
• 1985 國際電工委員會(IEC), IEC 812
• 1986 美國克萊斯勒(Chrysler)公司, FMEA MANUAL(修訂)
• 1987 英國車輛協會(SMMT), Guidelines to FMEA
• 1988 福特汽車公司, Potential failure mode and effects analysis handbook(修訂)
• 1992 福特汽車公司, Potential failure mode and effects analysis(修訂)
• 1993 美國品管學會(ASQC)、車輛工業行動組(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual
• 1995 美國品管學會(ASQC)、車輛工業行動組(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual(SAE J-1739)

FMEA推行的目的

目的:在潛在失效發生之前就先認知、明訂及文書化٫以避免或降低失效發生之可能性◦
方法:小組研討是確保成功FMEA最有效的方法◦
價值:FMEA是事前行動而非事後反應措施٫發展FMEA完全要在開始作業之前進行٫因為?時候改變任何東西很容易而且成本低٫可避免事後高難度、高成本的矯正措施◦

功能

零件、次系統或產品必須執行的作業٫以一種簡明的、精密的和容易瞭解的方法來敘述٫使任何人均能了解◦

失效模式

零件、次系統或系統不能發揮原先預定功能的事項◦
例如：賽車的功能為200公里/小時，當測試驗證時發現只能達到180公里/小時，結論是?輛車Failure了。

失效之分類

• 依失效發生的原因分類
• 依失效發生的時間情況分類
• 依失效的範圍程度分類
• 綜合性的失效分類
• 依造成失效的來源分類
• 依造成失效的錯誤類別分類

FMEA的種類

• 設計(Design)
• 製程(Process)
主要用於製造責任小組٫確保潛在失效模式及相關原因已被分析及提出٫ 降低製造過程中失效的風險◦

1.明訂與產品製程相關的失效模式◦
2.提出潛在失效對客戶的影響(下一個製程)◦
3.明訂可降低失效發生或改善偵測失效性的管制◦
將結果書面化◦

誰需要做FMEA ?

• 設計(Design)
　 設計工程師
　 測試與研發工程師
　 可靠度工程師
　 材料工程師
　 服務工程師
　 製造/製程工程師
• 製程/裝配
　 設計工程師
　 製造/製程工程師
　 品質工程師
　 可靠度工程師
　 治工具工程師
　 各班的負責作業員
• 有關製程改善之FMEA必須和品質及製造部門充分配合，方
能了解現場之問題以提昇產品之可製性。
• 初組製程FMEA時，其責任工程師必須是直接參與活動且包含所有相關領域的專家。
組　裝
製　造
材　料
品　質
服　務
供應商
客　戶
責任工程師必須決定那些領域的人須包含在FMEA製作過程中◦

何時實行FMEA ?

• 新設計
• 新產品
• 新製程
• 製程轉移
• 工具試驗
• 治具驗證
• 新的或重新整修的設備
• 新的供應商

如何做FMEA ?

• 設計(Design)
　預備全部的圖樣,列出所有的零件,表示出所有機能的關聯.
• 製程(Process)
　製作流程圖,含括製程所有的步驟,列出每個步驟.