APQP与ＶＤＡ4.3(QPN)计划对照

一. 策划阶段（该阶段原则上由上海完成， 　 A。项目委托/询价
原因是已批量产品易地生产、更换供方） 　　　　　 －　企业战略
*1. 成立方案/项目小组及名单（人员资格）　　　　 　－　战略性框架规定
*1. 顾客输入评审(消化)（过程更改）　　　　　　　　－　技术性框架规定
*2.1顾客呼声,营销策划 　　　　　　－　组织性框架规定
*2.2顾客输入特殊要求（Formel-Q）　　　　　　 　　 － 方案小组
3．产品建议书 　　　　　　　－ 顾客愿望，市场分析，“顾客的呼声”
*3.1价格可行性　　　　　　　　　　　　　　　　 　－ 优势/劣势分析
3.1.1成本目标 　　　　　　 Ｂ。产品和过程粗开发的认可
3.1.2成本（报价单）　　　　　　　　　　　　　　－顾客的愿望，期望和要求
*3.2制造可行性　　　　　　　　　　　　　　　　　－项目的目标及产品和过程的要求
3.2.0 厂房和设施　　　　　　　　　　　　　　　　－可行性调查
3.2.1人　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－产品和过程方案
3.2.2设备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－项目负责人，项目组织
3.2.3检测器具　　　　　　　　　　　　　　　　　－项目计划
3.2.4原材料/外协件/外购件（更换供方）　　　　　－评审的策划
3.2.5方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－信息流和项目的文件化
3.2.6包装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｃ。产品具体开发的认可
3.2.7生产率　　　　　　　　　　　　　　　　　　－项目资源到位
3.2.8过程能力目标（CPK）　　　　　　　　　　　－系统ＦＭＥＡ或类似的分析
3..2.9物流运输　　　　　　　　　　　　　　　　　－产品责任书
4立项申请及批准
5项目小组及职责分配　　　　　　　　　　　　　　－重要的特性
5.1编制APQP计划(正式)　　　　　　　　　　　　－可行性证明
*6产品责任书（设计任务书）　　　　　　　　　　　－产品和过程的规范
*6.1可靠性和质量目标　　　　　　　　　　　　　　－产品和过程的试验策划
*7初始材料清单　　　　　　　　　　　　　　　　　－外委的开发服务
*8初始过程流程图　　　　　　　　　　　　　　　　－评审的结果
*9产品和过程特殊特性初始清单（TLD确认）
7策划阶段评审 (产品/过程基准确定,产品过程设想,产品可靠性研究)
二、产品设计和开发阶段（该阶段原则上由　　　　Ｄ。生产过程具体策划的认可
德国完成，原因是已批量产品设计的　　　　　　　－技术规格
易地生产,得到顾客确认）　　　　　　　　　　　　－产品的风险分析
*2.1 设计输入(含顾客特殊要求)评审　　　　　　　　－重要产品特性
*2.2 编制产品试验大纲　　　　　　　　　　　　　－制造过程中获得的知识（样件制造）
2.3 DFMEA(原则上由德国完成)　　　　　　　　　－设计验证
*2.4可制造性和装配设计评审　　　　　　　　　　　－借助样件或样件进行检验
*2.4编制样件控制计划　　　　　　　　　　　　　　－对新的生产设备的要求
2.5手工/工装样件制造（由上海完成）　　　　　　　－对批量生产的测量和检测系统的要求
*2.2工程图样　　　　　　　　　　　　　　　　　　－批量件供应商的选择
*2.3工程规范　　　　　　　　　　　　　　　　　　－评审的结果
*2.4材料规范
*2.5图样和规范更改（包括产品试验大纲）
*2.6新设备工装和设施要求
*2.7量具/试验设备要求
*2.8产品和过程特殊特性清单
*2.9小组可行性承诺
2.10阶段评审
三、过程设计和开发阶段（该阶段原则上由　 　　　Ｅ。生产资源采购和制造的认可
上海完成，原因是易地生产、更换供方）　　　　　 －零件和技术规范和认可
*1过程流程图,　　　　　　　　　　　　　　　　　－供应商的确定
*2过程FMEA　　　　　　　　　　　　　　　　 　－物流的要求和规定
3 OTS（工装样件）制造/要求(是同步工程,　　　　 －生产过程的风险分析
最迟时间应在第二阶段完成)　　　　　　　　　　 －生产设备的特定要求
3.1工装设计(同上)　　　　　　　　　　　　　　 －项目顾客的特定要求
3.2工装制造(同上)　　　　　　　　　　　　　　 －满足产品和生产过程的规定
3.3工装验证(同上)　　　　　　　　　　　　　　 －重要的过程特性
*4 全尺寸检验/功能性能试验（包括MI）(同上)
5 OTS样件提交(同上)
6 OTS确认
*7编制试生产控制计划
*8场地平面布置图,设施和厂房验收
9设备清单 (产品/过程质量评审, 特性矩阵图)
9.1设备采购（易地）清单
9.2检测设备仪器采购（易地）清单
9.3设备安装调试,验收计划
10特殊特性标识（顾客的或本公司确定的）
*11测量系统分析（MSA）计划
*12过程能力研究（CPK）计划
*13编制作业指导书
*14制定包装规范/检验规范,物流运输要求
15人员培训计划编制、实施（操作人员为主）
16供方PPAP认可（包括更换供方的首件/首批/2TP样件资料，评审资料）
*17阶段评审
四、产品和过程确认阶段　　　　　　　　　　Ｆ。批量生产的认可
*1试生产样件制造　　　　　　　　　　　　　　　－风险分析
*2 全尺寸检验/功能性能试验　　　　　　　　　　－检测系统的能力调查
*3试生产样件验证（全尺寸、性能）　　　　　　　－生产设备和装置的能力
*4测量系统分析评价　　　　　　　　　　　　　　－过程流程计划，检验流程计划，制造计划和检验计划
*5初始过程/性能研究　　　　　　　　　　　　　　－批量供货的技术规范
6 PI调查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－检验结果
7设备验证 （ CMK）　　　　　　　　　　　　　　　－包装
*8包装评价,物流运输对产品保证　　　　　　　　　　－试生产
9产品审核　　　　　　　　　　　　　　　　 －生产过程认可和产品认可（PPF程序）
*10编制生产控制计划
11 SVW( PVS)首批送样及认可
12 0S
*13 PPF文件提交准备及提交
14 2TP（按ＱＰＮ要求实施） 　　 G。项目总结
15等待（SVW SOP）　　　　　　　　　　　　　－是否达到项目、产品和过程目标
*16 阶段评审　　　　　　　　　　　　　　　　　－能获得那些知识、作出改进
(质量策划认定和总结)
五、批量生产阶段
1减少变差，持续改进
2顾客满意