一次质量改进的分享

公司的一个零件的内孔需要加工，加工过程是先经过粗车和精车，再磨削，测漏和清洗，磨削，磨削工序是用气动量仪测量，是抽检，实际是操作者检查频率还是蛮高的，但还是有漏磨削的零件流到装配线，改进时将原来抽检改成100%检查，但仍有漏磨发生。
后来我们想出一个办法，在磨削后到工序测漏上动了脑筋，将原来大平面定位，改成销柱定位，销柱的外径稍小于零件磨削后的孔径，这样没有磨削孔的零件，在下一道工序测漏时就装不上去，能够及时发现。后来再也没出现漏磨削的零件。