[转帖]用“零宽容”实现“零缺陷”

用“零宽容”实现“零缺陷”

翻开常熟开关制造有限公司的30年发展历程长卷，一幕幕生死攸关的镜头凸现眼前：1986年，企业因质量监督抽查不过关面临停产整顿；1990年，公司内部亏损100多万元，发工资靠东筹西借，维持生产所需资金靠每周一次资金平衡会议拆东补西；1991年，企业产品全面淘汰，入不敷出。 1991年是公司峰回路转的一年。现任公司董事长、总经理兼总党委书记唐春潮同志临危受命，接手濒临倒闭的小厂。面对劣质的产品，混乱的管理，涣散的人心，唐春潮首先督促制定了200多个管理制度，做到事事有章可循。到1993年，就率先在低压电器行业编制了60多万字的企业管理标准，建立了ISO9000质量管理体系。 在管理标准建立后，公司就严格推行质量一票否决制，在质量管理方面始终坚持“你砸公司的形象，公司就砸你的饭碗”。1998年，一位车间主任为了节约成本，违反作业规定，将报废的触头重新进行焊接使用，造成30多台产品已经入库。“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”，一声令下，公司将库存产品全部进行检查，一台不落地将存在质量隐患的产品挖掘出来。同时，对那位车间主任处予撤离车间主任岗位，罚款一万元的处分。 前车之鉴，后事之师。从此以后，在公司里，员工都牢记一个公式：“100-1=0”。唐春潮经常告诫员工：“再好的产品，质量不好等于零，对顾客来说不管是千分之一、万分之一，一旦碰到一台有质量问题的产品就是百分之百。” 质量管理的发展之路是从符合性质量发展到适用性质量，直到广义的质量。公司的质量理念也逐步从符合“标准”、“规格”发展到以顾客为关注焦点，以全面质量管理为中心环节，牢固树立“没有最好，只有更好”，“第一次就做好，次次都做好”，用“零宽容”来实现“零缺陷”。 质量管理理念在不断进步，公司也适时导入了质量技能展开、产品和过程失效模式及影响分析、故障树分析等质量管理新七种工具。并开展现场5S管理、目视管理、全员生产性维护等多种形式的现场改进活动。加入WTO，对高新科技企业来说，既是发展的机遇，又是严峻的挑战。公司邀请了中国机械工业的专家领导，成功召开了公司战略发展研讨会，为公司的发展出谋划策，制定了企业战略发展规划，确定了明确的发展目标：相对国内同行巩固“产品和技术”优势，相对国外同行巩固“成本和速度”优势；取得相对于国内同行的“管理优势”，缩短相对国外同行的“管理差距”，使公司在将来更加激烈的市场竞争中胜出。 30年的风雨历程，承载着往昔的光荣与创业的梦想，常熟开关制造有限公司一步一步脚踏实地走来，他们将继续秉承“诚实、重质、守信”的企业精神，把握时代机遇及市场脉搏，凭借“中国名牌产品”所带来的契机，立民族志气，创世界品牌，以更坚定稳健的步伐走向璀璨辉煌的未来！