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供应商质量管理十大原则

供应商质量管理十大原则


传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变,管理,维护它们之间的质量休系。
○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查。
○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险。
○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
○ 对选定的供应商,公司与之簦订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、
双方互惠条件。
○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,从而达到推动供应商的质量。
○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定和落实执行奖惩措施.
○ 每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商。
○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。
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nickwu (威望:4) (江苏 苏州) 电子制造 主管

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采购部门的职能主要包括:
(1)及时掌握所需要的采购信息,保持良好的内部沟通。
(2)调查和掌握生产所用物料的供货渠道,寻找物料供应来源。
(3)建立供货商档案,与供货商联络,以防止紧急状况时找不到替代的供货商。
(4)参考原料市场行情,要求供货商报价。
(5)对供货商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估,了解公司主要物料的市场价格走势,制作采购文件,采购所需的物料。
(6)按照采购合同协调供货商的交货期。
(7)协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。
(8)协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。

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