作业指导

大家好！

放一些作业指导让大家参考！
不知斑竹的意思是什么，现在连ＲＡＲ的文件都不给上传了，网站这样办下去，失去了原有的宗旨，有些可惜了．

文件名称： 特定人员资格管理规范
1.0 目的：
规范本公司特殊操作人员资格及其作业。
2.0 范围：
本公司管理者代表、仪器校验员、水电工、内部品质稽核员、检测人员等。
3.0内容重点：
3.1管理者代表
31.1 总经理任命.
3.1.2需经品质稽核课程培训8小时以上.
3.2仪器校验员
3.2.1从事仪器校验人员,需经外部培训,获资格证书才能上岗.
3.2.2仪器校验员从事该工作3个月以上.
3.3水电工、电梯


修订记录 制订
审核




文件名称： 特定人员管理规范
3.3.1水电工、电梯工必须获得中华人民共和国劳动部制的”特种作业人员操
作证”才能从事水电、电梯作业工作.未获得“特种作业人员操作证”的不得从事该项工作。
3.3.2 水电工、电梯工须定期进行年审。
3.4内部品质稽核员
3.4.1高中以上学历
3.4.2从事品质稽核6个月以上.
3.4.3须经内部品质稽核课程培训8小时以上。
3.5检测人员
3.5.1从事品质检测人员,需经品质经理和ISO专员培训其品管知识、ISO要求、进料制程成品检测要求、检测仪器的使用等。
3.5.2检测人员需经考核合格后才能继续从事该项工作,不合格人员不得从事该项工作。




文件名称： 表单使用说明
1.0 目的：
为确保表单使用及管理得到有效管制，特制定本说明。
2.0 范围：
品质体系中使用之所有表单均适用之。
3.0 内容说明：
3.1 表单的管理与领用：
3.1.1 本公司品质体系使用之表单由行政部统一管理。
3.1.2 使用部门需领用时，由主管向行政部申请，行政部可予以登记。
3.1.3 使用人员不得用到与表单用途不相干的事情上，以免造成浪费。
3.2 表单的使用：
3.2.1 表单由相应人员填写，要求内容完整，字迹工整清晰，有要求
审核的由责任人审核，必要时呈授权人核定。
3.2.2 要求用蓝色、黑色或蓝黑以圆珠笔或钢笔填写，不得用铅笔或
红笔填写。
3.2.3 表单填写原则上不得修改,需要时,可删掉错误内容后,填写正确
内容并签字。
3.2.4 表单中的有涉及时间的填写以年月日为序。
3.2.5 表单中有关项目内容：如填写代号或缩写时，需为通用之缩写
或代号，否则不能使用。
3.3 表单记录、保管与销毁:
表单记录保管与销毁，依《品质记录管制程序》作业。
3.4 不适用或不能准确填写之栏，可用斜线划掉。
3.5 所有表单的使用人员在使用前应由该部门主管指导以掌握该表单使用
方法。
修订记录 核准
审核
制订

文件名称： 仓库管理规范
1.0 目的：
为使本公司的进出物料得以合理管制，进而保证生产正常运作特制订此规范。
2.0 范围：
适用于公司物料之进出管理。
3.0 内容重点：
3.1 本公司货仓分为塑胶原料仓、塑胶胶件仓、危险品物料仓、电子五金仓，包装材料仓、成品仓。
3.2 仓库依据物料品名和规格划分不同的区域，货架。
3.3 对不同品名及规格的物料进行编号，挂上物料标识。
3.4 仓库人员每月须按《物料储存与搬运管制程序》对库存状况进行盘点。
3.5 物料进出原则：依日期标识先进先出。
3.6 所有物料出入库均要在料卡和材料及产品明细帐上逐一记录，做到“帐、物、卡”一致。
3.7 仓库各走道不得放置任何物料及产品。
3.8 禁止非仓管人员及未经批准人员随意出入物料存放区。
3.9 物料区域严禁烟火，并有消防安全设备。
3.10 《仓库管理规范》及《领料、报废、退料、补料作业规范》需悬挂于仓库。
修订记录 核准
审核
制订


文件名称： 领料、报废、退料、补料作业规范
1.0 目的：
为使本公司的生产物料得以合理领用，进而保证生产正常运作及产品之正常落货特制定本规范。
2.0 范围：
适用于本公司各部门领料、报废、退料及补料的控制。
3.0 内容重点：
3.1 车间各部门根据PMC之《生产物料发放通知单》开出《领料单》（附
件一）到仓库领取物料。
3.1.1 《领料单》需详细填写物料编号、名称、需求数。
3.1.2 《领料单》领料数不得超过“生产物料发放通知单”上要求之发放数。
3.1.3 《领料单》必须有领料部门主管批准，方可到仓库领料。
3.1.4 仓库根据各部门《领料单》之需求数发放料，首先需核对《领料
单》之需求数是否有超过“生产物料发放通知单”所要求之发放数，在不超过情形下，按《领料单》要求数发放物料。
3.2 对于各部门于生产中报废物料的申请及退料。
3.2.1 报废物料必须由车间按物料性质、种类分类
3.2.2 车间申报报废物料时经IPQC检验确定物料是否报废。
3.2.3 经IPQC确认报废之物料开出《退料单》（附件二）并附件上IPQC
之报告退仓。
修订记录 核准
审核
制订

文件名称： 领料、报废、退料、补料作业规范
3.2.4 《退料单》须有生产部门主管、IPQC、OQC主管签核方可有效。
3.2.5 所有退仓之报废物料由仓库统一填写《报废单》（附件三）申请
报废，《报废单》由PMC主管审核，副总经理加签。
3.3 车间报废物料及遗失的补料申请：
3.3.1 报废物料及遗失物料由车间物料员填写《额外补料单》（附件四）
交部门主管审核，副总经理加签。
3.3.2 《额外补料单》上需注明补料原因。
3.3.3 补料之领料按规范3.1作业。
4.0 参考文件：
4.1 《物料搬运与储存管制程序》
4.2 《生产进度管制程序》
5.0 附件：
5.1 《领料单》 附件一
5.2 《退料单》 附件二
5.3 《报废单》 附件三
5.4 《额外补料单》 附件四
修订记录 核准
审核
制订

文件名称： 领料、报废、退料、补料作业规范

5.5 《啤机部生产物料补料发放通知单》 附件五
5.6 《喷油部/装配部生产物料补料发放通知单》 附件六
修订记录 核准
审核
制订



文件名称： 领料、报废、退料、补料作业规范
附件一:
？？？
领料单

修订记录 核准
审核
制订
？？？
标准作业规范书 文件编号 FU-WI-01-039
版本编号 A/0
页 码 1/1
制订日期 2000-7-1
文件名称： 热熔枪使用规范
1.0目的：
确保热熔枪正确有效的使用和保养.
2.0范围：
适应于本公司产品熔接工序。
3.0内容重点：
3.1使用前先检查热熔胶枪.嘴枪.枪栓.手刹是否完整良好.
3.2安装热熔胶,再插上电源,新安装热熔胶,需待10分钟左右,让热熔胶已熔化,再使用.
3.3 使用时,右手握住枪栓,手指扣紧手刹,枪嘴接触熔接处.
4.0 注意事项:
4.1使用时,手不要接触热熔枪嘴,热熔胶..
4.2 停止使用或者使用完毕应拔掉电源插头。
修订记录 制订
审核
核准


文件名称： 物料搬运作业规范
1.0 目的：
为确保物料的搬运工具及方法受到有效的控制，从而保证物料品质及员工安全，特制订本规范。
2.0 范围：
适用于从原料进厂到产成品出货所有搬运作业。
3.0 内容重点：
3.1 搬运工具之管制：
4.0 管制项目
工具名称 搬运限度 操作 作业 维护 5.0
高度（m） 重量（t） 责任者 要领 保养
机动叉车 3 2.5 作业员 依操作说明 依保养说明
手动叉车 1-1.5 0.3 作业员 依操作说明 依保养说明
货运电梯 2 2 作业员 依操作说明 依保养说明
3.2 原材料 、半成品搬运说明：
3.2.1 进出料过程使用机动叉车及手动叉车，必须依其操作说明小心搬运，以免伤及他人或物品。
3.2.2 在把物料交生产部时，必须借助货运电梯，应严格遵循“电梯操作说明”。
修订记录 核准
审核
制订

文件名称： 物料搬运作业规范
3.2.3 在装卸大件沉重物料时，必须供助机动叉车，应严格遵循“机
动叉车操作说明”。
3.2.4 安全搬运之要领：
搬运人员在机动叉车装货时要小心轻放，排放整齐，以免损坏物料，当升降叉上升时，严禁任何人站在升降叉下面作业，以免操作失手或出现机械故障时，升降叉及货物坠下压伤人。
3.3 成品搬运管制：
3.3.1 货仓人员从成品仓将成品用于手动叉车运到装货广场，再用机动叉车交将成品一卡板一卡板送到货柜里，货柜里面的人员负责摆放整齐。
3.3.2 成品装货柜时，每卡板成品高度不能超过2.0M，防止放入柜门时因过高而跌落，以致损坏货物。
3.3.3 成品放于货物运到货柜头，以免挤坏货物。
修订记录 核准
审核
制订


文件名称： 生产设备、量测仪器编号说明
1.0 目的：
为方便本公司之生产设备、量测仪器管理。
2.0 范围：
适用于本公司的所有生产设备和量测仪器。
3.0 内容重点：
3.1 生产设备（包含工夹具）


流水号

类型
S

3.1.1 “S”：表示生产设备，其“类型”有
a ─ 天梯啤机 b ─ 手轮啤机
c ─ 流水拉（传送带） d ─ 自动线耳啤机
e ─ 热压机 f ─ 绕发热线机
g ─ 吸塑机、打磨机、铜带机、超声波等
h ─ 空气压缩机 I ─ 开线机、移印机、包装机
j ─ 注塑机 k ─ 碎料机、辘料机、热油机、
打粉机
l ─ 钻床、冲床 m ─ 锣床、车床、磨床、磨刀机、
锯床、电脑锣床
n ─ 火花机、火石机 o ─ 碰焊机、送料器、介通机、
剪板机、弹弓机、压纹机、拮碟机

3.1.2 “流水号”表示从01开始，02、03••••••
修订记录 核准
审核
制订



文件名称： 生产设备、量测仪器编号说明

3.2 量测仪器



流水号
Ｌ
3.2.1 “L”表示所有量测仪器。
3.2.2 “流水号”表示从01开始，02、03 ••••••。
3.2.3 每一台量测仪器有一编号，除部分仪器外，每一编号对应有原
机身编号（或客户手写的编号）。
例如：Ｌ－０１表示机身编号为E2016-01的温度表。
修订记录 核准
审核
制订


文件名称： 委外加工作业规范
1.0 目的：
为确保本厂委外加工或由本厂提供主材料委外加工的产品之交期、品质得到有效的控制。
2.0 范围：
适用于本厂生产产品之部分工序或半成品、成品委外加工事宜。
3.0 定义：
无。
4.0 权责：
PMC部主办，相关部门协办。
5.0 内容重点：
5.1 本公司委外加工承包商均为香港顺联（客户）指定，不作评估，但品质部需定期统计加工承包商之质量状况，反馈至客户。
5.2 委外加工申请：
PMC部根据本公司现有资源及客户订单要求，确认内部无此工艺能力及生产能力时申请委外加工，并填写书面的《委外加工厂申请单》（附件一）
5.2.1 《委外加工申请单》必须由PMC主任审核，总经理或董事总监核
准后分发生产、仓管、采购、PMC各一份。
5.2.2 PMC部依《委外加工申请单》及已确认的各事项填写《委外加工
单》（附件二）,经部门主管审核、董事总监核准后实施。
修订记录 核准
审核
制订


文件名称： 委外加工作业规范
5.3 委外加工领料：
5.3.1 由委外加工承包商指定领料人在本厂仓库领料。
5.3.2 领料作业依《领料、退料、补料及借料作业规范》进行。
5.3.3 领料单须经PMC部主管签核。
5.4 如需为承包商备料，由PMC部负责安排，按时备好交仓管定额发放。
5.5 如委外加工承包商需本厂派人指导，由工程部指派生技人员或品质部指派品管人员前往督导。
5.6 委外加工品的交期之跟进，由PMC适时联络承包商并及时回复PMC主管。
5.7 对委外加工品的之验收：零件及半成品由IQC依《进料检验管制程序》及相关规范作业；成品由QA依《最终检验与测试管制程序》及相关客供《072产品作业规范》进行检验。
5.8 如委外加工不符合品质标准，零件及半成品由品质部IQC依本厂相应规定填写《进料品质异常联络书》，成品由QA填写《QA验货报告》及《不合格纠正预防报告》后，由PMC通知委外加工承包商。
5.9 委外加工品因品质异常导致退货，承包商应按有关合约要求及时处理
后送交本厂。如不合格品由本厂处理，承包商应承担相应费用。
6.0 参考文件：
6.1 《采购管制程序》 FU-P05-01
6.2 《领料、退料、补料及借料作业规范》 PM-W15-02
6.3 《进料检验与测试管制程序》 FU-P10-01
6.4 《最终检验与测试管制程序》 FU-P10-03
7.0 附件：
7.1 《委外加工申请单》 附件一
7.2 《委外加工单》 附件二
修订记录 核准
审核
制订




文件名称： 委外加工作业规范
附件一：
？？？
委外加工申请单 编号：
序号 P/O NO. 名称 规格 委外数量 要求交期 委外承包商名称 备注









核准： 审核： 制表：
表单编号：FU-R09-25
修订记录 核准
审核
制订



文件名称： 委外加工作业规范
附件二：
？？？
委外加工单
裕泰 编号：
高成
其它
型号： P.O NO: P.O数量： 损耗： 制单日期：
序
号 零件编号 零件名称 用量 加工数量 需用原料 要求完成日期 备 注
原料编号 原料名称 单位 耗用量 总数





说明：
核准： 审核： 制单：
表单编号：FU-R09-26
修订记录 核准
审核
制订

文件名称： 试模作业规范
1.0 目的：
为保证本公司之试模作业能按规范进行，以达到顺利生产之目的，特制订
本规范。
2.0 范围：
适用于本公司试模作业。
3.0 定义：
无
4.0 权责：
塑胶部主办，相关部门协办。
5.0 内容重点
5.1 试模之时机：
5.1.1 新模具准备投入正式生产。
5.1.2 模具经维修后。
5.1.3 换料生产时。
5.2 试模工作准备：
5.2.1 工程部要求样板制造，安排塑胶部试模工作，塑胶部于工模部领取所
将试模之工模。
5.2.2 主管安排领班在适当之机号安装模具，、上料人员清洗注塑机、料房
人员备料工作。
5.2.3 通知工模部经理、塑胶部经理现场监视作业。
修订记录 核准
审核
制订


文件名称： 试模作业规范
5.2.4 塑胶部经理指定主管或领班进行试模工作。
5.2.5 经模房经理检查模具后，根据要求之内容、数量，试模工作开始。
5.3 试模工作：
5.3.1 将公模装到注塑机上，并固定，再装上冷却水，注意公模与母模需：
同侧进水、同侧出水及装模完成后进行检验是否漏水等，然后进行在
“准备”动作下开闭模，OK后，再转为手动。
5.3.2 将试模之料填入料斗，按要求烘干，将注塑机电热打开。
5.3.3 观察此模的成形肉厚程序，再估算用料以及压力、射胶速度等注塑参
数。
5.3.4 将最低估算值输入控制面板。
5.3.5 启动注塑电机，在“半自动”条件下，进行首件的注塑成形。
5.3.6 将制品取出观察，是否有不够胶、批锋、或有其它不良现象，调节保
压时间、射胶速度与位置、充填压力及下料位置等注塑参数，再检查
表熔胶温度是否正确。
5.3.7 以上一系列动作完成后，如果制品仍然是不良品，可判定模具仍需修
改，待修改后，再次进行试模工作，直至OK。
5.3.8 各种参数调节互调后，产品OK，则按要求做出所需啤数，同时将试
模之情况记录于《试模试办报告》（附件一）中。
修订记录 核准
审核
制订


文件名称： 试模作业规范
5.3.8 完成试模，将模具退返工模部。工模部按《模具管制及保养规范》对
工模进行保养。
5.4 试模工作完成，注塑机之清理、维护：
5.4.1 需对注塑机清洁、上油、以维护好注塑机，待下一次开机工作。
5.4.2 检查工具、螺丝等，有无因疏忽而存放于注塑机内。注意试模后工具
及螺丝等不得留在注塑机内，以免造成意外。
5.5 模具之维修按《修模作业规范》作业。
6.0 参考文件：
6.1 模具管制与保养规范 TL-W09-04
6.2 修模作业规范 TL-W09-06
7.0 附件：
7.1 试模试办报告 附件一

修订记录 核准
审核
制订



文件名称： 试模作业规范
附件一：
？？？
试模试办报告
第 次修改 试模日期：

工模编号 工模名称 产品型号 产品名称
适合机型： OZ 每啤重量； P G 1.
射胶时间： 2.
(秒) 3.
每啤 件 套 净 重； P G
色粉 色粉编号 产地
胶料名称： 枕压时间： 秒
胶料名称： 冷却时间： 秒
比 例： 顶针时间： 秒
工模制造商 开闭模时间： 秒
工 模 结 构 1.
射胶速度： 2.
3. 合计周期： 秒
浇

水 大水口： 1.
射胶压力： 2.
(公斤) 3.
细水口：
潜水口： 螺杆回旋速度： RPM
出

模 顶针： 螺杆回旋热力： 锁模压力： 公斤
推板： 筒： 电热温度： ℃ 背 压： 公斤
回针弹弓 头： 枕 压： 公斤
冷却水咀： 个 合格
模板尺码： 咀 前 中 后
重 量： 公斤 不合格

试模情况 维修时间
试模者： 领班： 审核：
表单编号：FU-R09-22
修订记录 核准
审核
制订



文件名称： 职务代理规范
1.0 目的：
为保证公司各层管理的高效率动作，避免出现断层断节现象，特制订本规范。
2.0 范围：
适用于公司的各类职务代理。
3.0 定义：
3.1 直接代理：指上级直接代理下级人员职务，执行其权责，无须授权其
他人代理。
3.2 逐级授权代理：是指上级管理者通过公司以书面形式授权其他人员代
理其下级职务，并执行该职务权责。
4.0 内容重点：
4.1 公司所有职务代理全部实行直接代理或逐级授权代理。
4.2 在下属请假、出差、离职、免职时，可由其上级别职务人员直接代理其职务，执行其权责，也可由上级职务人员授权职务代理人，代为执行该职务之权责。
4.3 初级主管或以上职务人出差、请假、离职时，不能执行本人职务时，应事前向上级主管提请书面审报，由上级主管确定职务代理或代理人。
4.4 初级主管或以上职务实行授权代理时，必须以通知授权，并注明其职责，权限及时限。
4.5 各职务代理人必须按公司的各项标准程序作业。
4.6 当实行授权代理时，必须对职务代理人在代理期间的业绩或缺陷记
录在册，并进行评价备案。
修订记录 核准
审核
制订


文件名称： 标签使用规范
1.0 目的：
为确保标签的使用合理、有序，满足标识效果之目的，特制定本规范。
2.0 范围：
适用于品质系统中所有标签。
3.0 定义：
无。
4.0 权责：
品质部主办，相关部门协办。
5.0 内容重点：
5.1 本公司使用之标签由需求部门开出“申购单”经部门负责人审核，
总经理批核后，由行政部统一向供应商订购。
5.2 分类及用途：
5.2.1 根据本公司使用之标签，根据产品标识不同分为两类：
第一类：入库单、生产卡；
第二类：产品检验与测试状况标识标签。
5.2.2 标签之用途：
5.2.2.1 “入库单”由生产部门填写，将完成之半成品入库；“生产
卡”由生产部门主管或领班下达于生产员工之生产命令。
5.2.2.2 产品检验与测试状况标签由品质部填写，以区分产品之合
格与不合格状况。
修订记录 核准
审核
制订

文件名称： 标签使用规范
5.3 标签之规范格式详细内容见《检验与测试状况管制程序》及《生产进度管制程序》。
5.4 标签的使用：
5.4.1 标签使用人员根据生产需要用“联络单”填写申请需求，由部门
主管核准后按需要发放。
5.4.2 使用人员必须妥善保管好标签，不得损坏、丢失、随意张贴。
5.4.3 标签应根据要求认真填写完整后，按规定贴于固定位置。
5.4.4 “入库单”的使用属产品制程标识标签，其作用为标识料品在制
程中的规格、数量及品质状况，“入库单”需经QC检验合格后，
加盖“IPQC PASS”印章后随半成品一起流向仓库。
6.0 参考文件：
6.1 《检验与测试状况管制程序》 FU-P12-01
6.2 《生产进度管制程序》 FU-P09-02
7.0 附件：无
修订记录 核准
审核
制订

文件名称： 辅助材料采购作业规范
1.0 目的：
为使辅助材料之采购符合本公司质量要求，特制订本程序。
2.0 范围：
适用于本公司所有生产所需之辅助材料采购。
3.0 定义：
辅料：指生产所需之移印油墨、洗面水、PVC胶、水纸、哥罗芳、防锈PE水等。
4.0 权责：
行政部主办，相关部门协办。
5.0 内容重点：
5.1 供应商选择：
5.1.1 行政部根据本公司实际需要对辅料供应商进行样品确认及物料价
格对比，确认合适后便直接列入合格供应商名册（附件一），进
行采购。
5.1.2 供应商提供辅助料品为免检材料，所以在使用过程中如有任何一
次不符本公司要求，则立即取消合格供应商资格，停止采购。
再根据5.1.1规定选择新供应商。
5.2 辅料订购：
5.2.1 辅助材料由需求部门提出采购申请，经由董事总监或总经理核准
后，交行政部采购。
5.2.2 辅料入厂时，由行政人员验收后，入辅料仓，并记录于原料物料
销存咭。
5.2.3 需求部门领料时，直接于原料物料销存咭上签名确认。
5.2.4 行政部人员负责定期盘点及确认品质状况，确保数量准确、质量
合格。
修订记录 核准
审核
制订

文件名称： 辅助材料采购作业规范
附件一：
合格供应商名册
供应商
名称 供应材料 地址 联系人 电话号码 样品确
认结果 价格对
比结果 合格判定 有效期 备注














制表： 审核：
表单编号：FU-R06-06-A/0
修订记录 核准
审核
制订


文件名称： 模具管制与保养规范
1.0 目的：
为确保模具之使用受到管制及使用完毕得到有效之保养，进而达到维护公司资源及提升产品品质，特制订本程序。
2.0 范围：
适用于本公司所使用之五金模具及塑胶模具。
3.0 内容重点：
3.1 模具之管制：
3.1.1 每模具上需有模具编号及零件名称之标识，以方便取用及管理。
3.1.1.1 模具之编号：


零件序号
产品编号
产品代号
3.1.2 模具之搬运需轻拿轻放，小心防护，以避免模具之损坏。
3.1.3 模具需存放于工模区域，且塑胶工模之放置需用咭板搁置，五金
工模放置于铁架之上。
3.1.4 上下模之作业由部门领班或主管进行。
3.1.5 工模部需于每年年底作出模具之盘点表，上交写字楼，于行政部
存档。
修订记录 核准
审核
制订



文件名称： 模具管制与保养规范
3.2 模具之保养：
3.2.1 凡啤PVC、赛铜、尼龙、胶料的模具或用冷水机的模具，停机
超过一周均必须打上防锈油。
3.2.2 落模之保养：
3.2.2.1 落模前，先把高压点取消及把开锁模速度，压力调整至低
速，拆下运水喉，用风枪吹干净水渍，以防将工模蚀锈。
3.2.2.2 打开模具，对分模杯面进行清理，用干净的布碎抹干净，
上面的油渍，水渍异物，然后在上模前后模芯喷上防锈油。
3.2.3 长期未用，而需保存之模具需合模，不可将模芯裸露于空气中，
且顶针需拔下统一专门保管。
3.2.4 模具使用完毕，应小心防护搬运将模具整齐摆放于工模存放区
域。

修订记录 核准
审核
制订




文件名称： 物料样板交收规范
1.0 目的：
为使本公司之供应商样板能使货仓部门在受控情况下接收及有步骤地第一时间发放至有关需求部门。
2.0 范围：
所有须经货仓之供应商样板交收均适之。
3.0 内容重点：
3.1 样板需求部门与供应商商议，由供应商提交样板，共识样板名称、数量及提交日期。
3.2 样板需求部门把有关样板回厂资料填入“样板回厂通知单”（附件一）交货仓。
3.3 供应商根据商议，提交样板回我厂，样板连同送货单交至货仓。
3.4 货仓根据“样板回厂通知单”资料，收取供应商交来之样板并代签收“送货单”，同时开列“样板收发登记表”记录。
3.5 货仓以“样板到厂通知单”（附件二）通知样板需求部门。
3.6 样板需求部门根据“样板到厂通知单”到货仓取样板并于货仓之“样板收发登记表”上签收作实。
3.7 不明需求部门之样板，货仓可酌情暂代收，收样板后七日内如无人查领，则由货仓申报PMC部全权处置。
修订记录 核准
审核
制订



文件名称： 移 印 作 业 通 则
1.0目的：
为确保生产顺利进行、产品质量符合要求，特制订本通则。
2.0范围:
适应于移印作业.
3.0内容重点:
3.1 员工在早上上班时,先将油盘盖打开,擦洗掉钢板上的保护油,打开
电源开关.查看电源指示,电源是否接通.打开气掣查看总气压,集合
气压是否适度.(气压高低决定于四色,双色单色)
3.2 然后放入适量的开油水.（开油水的多少和类别选用要根据图案大小和机器的周期时间来决定.开油水分三大类:有快干、中性、慢干。开油的选用和多少由技术员或组长明确指示。）搅拌后，再把机器提升部位，慢慢放下，同时把机打开，让来回空行，以便查看多色机的油括、刀架、位置高低发现有异时，立刻调整或停机。通知技术员或组长，在确定机器工作正常后再用正品移印，印出第一个货品时，停机查看仔细对办。色位效果，完全对办后方可进


制 订
审 核
核 准



文件名称： 物料样板交收规范
附件二：
？？？
样板到厂通知单
致：
由：货仓 REF NO：
项目 供应商名称 收到样板名称 样板数量 到厂时间 备注
1
2
3
4
5
6

货仓签发：
表单编号：FU-R06-08-A/0
修订记录 核准
审核
制订