ROHS管理体系推行的心得，与大家共勉

（一）对ROHS的QC080000体系的思考
以一种体系的方法来应对ROHS，WEEE，以及最新的EUP等不断翻新的指令（或者说是技术壁垒）是一种有效的方法。虽然这种方法还只是被动式的应对，但也是最基本、最主要的应对。这就要求，要尽快从产品的采购、设计、生产、检验各个环节做好相应的调整，以满足相关要求。
提出体系应对方法的是IEC下属的IECQ组织。整个体系标准是严格参照ISO9000体系建设的，这就是为什么现在很多认证公司和咨询机构都指出在做ROHS体系的时候，要以ISO9000体系为基础，并且最好将两个体系整合在一起。（其实很多体系标准中都明确声明了与ISO9000体系结合的建议）
总体来说，ROHS指令其实是很简单的，最后总结为一条，就是4种金属和2种化合物含量必须处于某一限值（即最大浓度值--MCV）之下。在这里有一个重要的概念，就是均匀物质（有的叫均质材料），指不能通过机械手段进一步拆分的单一材料，而这里的机械拆分指典型的刨、磨、剪、切、钻等。
要建立一种体系，首先要了解其主要内容和核心精神。那么QC080000的主要精神是什么呢？
QC080000的核心在于实现HSF，而HSF的实现依赖于过程管理。在这里大家明白了，为什么说QC080000是以ISO9000体系标准为蓝本的了：过程方法本身就是ISO9000体系的八大原则之一。
对标准的学习，要结合具体的实践，多看看别人是怎么做的。想当年SONY在欧洲被罚款，然后制订了SS00259，并且不断更新，以要求其供应商满足要求。其他的象国外的DELL、理光、三洋等企业，国内象海尔，联想等企业的行为也是可以借鉴的，毕竟现在资讯那么发达了，一些做法很快就会流行的。

（二）体系的策划和建立
要建立真正符合标准的HSF体系（或者ROHS管理体系），必须首先要在思想意识上引起足够的重视。从最初的建立ISO9000体系开始，相信很多企业都建立了不止一个体系。最先做ISO9000体系的企业，是真正希望能通过建立一种规范化的作业流程，实现产品生产的标准化，这种标准化的生产不会因为人员，机械，工序等的变动而影响到产品满足客户要求的程度。但越到后来，工作就越流于形式了，或者是迫于客户要求，或者是跟大流。
但无论如何，要按照QC080000标准建立HSF体系，首先还是要有ISO9001体系为基础。没有建立该体系的，在认证的时候是比较困难的。（赛宝的认证中干脆就说没有建立ISO9001体系的，必须与HSF体系一起建立并同时认证。）
有了ISO9001体系的基础了，我们现在看看还需要做那些工作，即哪些是两个标准所共有的，哪些是QC080000标准中的独特要求，而ISO9001的标准是覆盖不到的。即使两个标准都具有的标准条款，其内容也可能存在差别，这里就要特别注意了。
要推行一个体系，就要先成立一个组织，以负责整个工作。在这里可以任命管理者代表来领导这个小组，并给各个成员分工，以发挥团队的作用，推进工作进展。
文件的写作可以分派到各个部门，但是最后要由一个人定稿，以确定各个文件之间的衔接，保持完整性和风格上的一致。

（三）重点和难点
整个体系中的重点和难点是对供应商的控制。按照国际通行的做法，对材料和供应商实行分级和风险转嫁管理。这对大型企业可能好做一点（其实也不一定，只是大企业对其供应商的影响力较大些，但大型企业一般供应商也很多），而对中小企业可能难得做一些，因为很多的供应商不会积极地配合你。
但是情况是在好转的。这是因为，给顾客和最终用户提供环保安全的产品的观念已经开始深入人心了；很多公司都组织有关人员学习ROHS指令知识和QC080000标准；越来越多的大企业要求供应商推行体系化的管理方法，而这些供应商转而对他们自己的下级供应商提出了相关要求----

（四）认证
通过认证不是目的，认证的目的主要有两个，对外，则是表明企业能满足顾客的相关要求，稳定地提供合格产品，从而获得竞争的优势。对内，则是用于组织内部工作的标准化、程序化，不断改进，实现、保持并改进组织的整体绩效和能力。
因此，不论是出于什么目的，都要进行管理评审和组织内审。这二者缺少一个，都属于严重不合格。
一切工作准备就绪了，开始准备迎接外部审核，这个时候尽量安排好，不要出现忙乱的情形。有些公司故意制造一些混乱，从而打乱审核人员的工作，这种做法是不可取的。
审核过程中人员的安排也是很重要的，要有一个对体系和对现场都同样熟悉的人始终陪伴审核人员，其他各审核单位要随时待命，以便在现场审核和文件审核的时候马上就能找得到。
一般情况下，审核中总会发现一些问题，除非是那些特别严重的问题会影响你的证书获取外，一般的不符合项，只要整改完成就算OK了。所以，对于发现了不符合的地方，也不要灰心。因为有些问题可能不是你这个部门的责任，但审核的时候是在你这个部门发现的。针对审核中发现的不符合项目，认证地思考发生问题的根本原因，以及有效的纠正措施、预防措施。整改完成了，就通过认证了。

（五）获证后的改善、提高
获得认证不是目的，持续改进才是我们永远不变的追求。有些公司在认证完成后就松懈了，实际工作完全偏离了有关作业规程和标准的要求。这样的危害我想大家都很清楚。很多企业生产的产品目前无法实现全部检测，只能抽查，而任何科学的抽查都是存在风险的。
改善和提高的关键在于提高有关工作人员的素质，而这依赖于有效的培训。现在很多企业都不愿意花钱搞培训，最终吃亏的只能是自己。因为别人都在进步，而你还在那里原地踏步甚至倒退，怎么能不落后呢？