准时化生产方式所采用技术的互动原理研究

摘要：在分析准时化生产方式基本思想的基础上，详细探讨了与准时化生产方式有关的各项成熟技术的基本原理和应用方法，进而深入研究了准时化生产方式各项成熟技术之间所存在的相互影响、相互促进的密切关系，为其实际应用开拓了新的思路。
关键词：〖HT5”SS〗准时化生产；成熟技术；看板管理；平准化生产?
中图分类号：F224.0　　文献标识码：A
准时化生产(Just in Time, JIT)源于日本丰田汽车公司的一种生产方式，其基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。它的核心是追求一种无库存的生产或使库存达到最小的生产。为此，开发了包括看板在内的一系列具体方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
1JIT的成熟技术?
丰田准时化生产方式经过20多年的改进与完善，已逐渐发展成为包容多种制造技术和管理技术的综合技术体系，主要有以下一些成熟的技术手段和管理方法。?
(1)看板管理〖HT〗看板管理(kanban/KBN)是实现准时生产方式的重要工具之一，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常做法是，生产按订单进行，前道工序触发，即只有当前道工序有后道工序需求信息时，前道工序才为后道工序进行补充性生产。这种由最终装配线(或订单)开始的全过程拉动式系统，保证生产过程中不多生产一件不需要的产品。但看板管理是以平准化生产为先决条件的。?
(2)目视管理
目视管理(visual control)是“准时化”和“自动化”两大支柱相结合的产物，是丰田方式中不可忽略的重要方法。在企业内部经营流程中创造一个一目了然的作业现场，能及时发现企业生产过程中影响工序质量的问题或不合理因素，从而实现“杜绝浪费”的企业目标。?
(3)平准化生产方式 平准化生产是指在被拉动到生产系统之前要按照加工时间、数量、品种人为地进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时的平稳性，保证均衡化生产，同时实施多品种、小批量的混流生产方式，使得生产系统具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。?
(4)快速安装法
丰田生产方式的柔性系统，以及平准化生产方式中的多品种、小批量的混流生产方式，都要求生产设备的快速装换与速度要求，即快速安装法(QSU)，能够满足后道工序频繁的零件制品的要求。?
(5)6S运动
6S运动包含六方面的内容，每一项活动的读音以日本语语音“S”开头，它们分别是整理、整顿、清扫、清洁、习惯和修养。通过这些活动，使人力与物力和谐结合，不断完善生产系统，从而达到降低成本、提高企业效益的目的。?
(6)三为体制改革
丰田生产方式内部建立了以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为核心的现场管理体制，既强调现场改善的必要性，又突出企业内部尊重人性的重要性，它为实现准时化生产方式提供了组织、制度上的保证。?
(7)全员维修保养
全员维护保养(TPM)全称为全员参与的预防式的设备维护保养。其实质是以人的因素为主，依靠改善人的本质来改善设备的素质，从而提高企业素质。TPM活动的目的就是追求生产效率极限，力求零损失。?
(8)消除障碍
企业在实施JIT过程中，破除了传统的流程、部门间分工界限，提供扁平式组织机构，致力于消除作业内部管理性障碍(BAB+BPB)，如不必要的文书工作、程序手续等，以提高企业的生产效率，加强员工的自主权，增强员工工作的积极性。?
(9)自主化
丰田生产方式在采用自动化(Jodika/ASD/ADW)的同时，更强调人的自主因素。自动化主要反映了人员与机械设备的有机配合行为。因为生产过程中一旦发生质量、品种、数量等问题时，机器会自动停机，并有指示显示。随后现场作业人员和管理人员必须积极查找故障源，及时采取措施，解决问题。这样，既消除了在制品库存，又增强了生产系统适应市场变化的柔性。?
(10)防呆技术
丰田生产方式采用多种技术，如：平准化生产、看板管理等，以达到柔性生产、提高竞争力的目的。看板管理适时根据市场需求生产所需的产品，提高了生产系统的适应性；平准化生产具有的“多品种、小批量”的混流生产特性，也有利于迅速且适时地生产各类产品，以顺利适应市场需求的变化。这些有效地提高生产系统柔性的技术或手段，都可以达到“防呆”(foolproof)的目的。?
(11)U单元布置
生产设备的布局和生产工序的合理设计，是促进JIT有效实施的又一技术手段。传统的生产车间设备布置方式是采用“机群式”布置方式，即把功能相同的机器设备集中布置在一起，如车床群等。这就导致零件制品的运输路线长，流动速度慢，在制品库存大，增加运输成本等。丰田生产方式中U单元布置(UPL，即U单元生产线)方式解决了以上问题，其基本方法是根据零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成同一加工单元(unit cells)，可大大简化运输作业，减少运输成本。?
(12)多面手培训班
多面手(MMM)是指能够操作多种机床的生产作业人员。多面手是与U单元的设置紧密联系的。在U单元设置中，多种功能不同的机器设备组合在一起，这就要求便于操作人员进行多种机床的操作。多面手与U单元设置的作用可以减少人员过剩、机器利用率低、运输费用大等浪费，从而大大提高了企业的生产效率。?
(13)标准操作
MMM系统和标准操作(SO)之间是紧密相关的，其核心是多机器处理系统。这里，SO只是一种方法和手段，它可以促进MMM工人在不同活动或操作之间的合作与协调；与其他同一生产线上工作的多机器处理操作人员同步进行。?
2JIT成熟技术之间的互动原理?
尽管JIT的各项成熟技术的适用范围和条件存在差异，但是，它们之间却存在着相互影响、互相促进的密切关系——互动性。这里，主要从技术的不同角度入手，对JIT进行分类，说明它们之间的相互关系。JIT可分为三大类：JIT纯工业工程技术、JIT人员操作技术和JIT管理技术(如图1)。需要指出，自动化和消除障碍都有技术和管理两个方面，是与工业工程和丰田管理方式同时相关的JIT因素。?

当然，在划分JIT各项技术种类的同时，还要考虑JIT这一综合技术体系的总体系统性，以及检验这些技术在其它环境下转换的可能性与互动性。JIT因素的不同分类之间并不是相互独立的，都只是整体的各个组成部分，是相互关联的(如图2)。在图2中虚线框表明JIT因素的不同分类，箭头线表明三大类因素之间所存在的部分互动关系。如要建立U型单元生产线，就需要具有多面能手，多面能手的培养也会促进U型单元生产线的应用。同时，还应注意下述一些问题：①JIT纯工业工程(技术)因素有效适用于任何环境；②JIT人文因素和管理因素与文化背景和管理环境密切相关；③JIT各因素间关联的复杂程度不同；④JIT各类方法内部也具有互动关系，包括技术因素联系、管理因素联系和人文因素联系等。?
JIT技术因素内部的互动关系(如图3)主要是：快速安装缩短安排时间优先于其它各因素；自动化保证零缺陷的情况下才能消除物理障碍，继而实现U单元生产布置；看板能够控制生产，并确保自身在流程之间平稳顺利流动。?

JIT人文因素之间的互动关系(如图4)是：连续完善(CI)能够维持系统的动态性，使系统不断改进，以达到完美的状态。在此背景下，标准操作在CI之下，而且操作人员可以处理的机器数量因CI活动不同而变动。同时，SO支持多面手系统。?

JIT管理因素之间的互动关系(如图5)是：通过打破管理性障碍(BAB)消除管理性障碍，可以保证操作人员(或线上员工)有权在流程发生问题时及时停止整条加工线，充分体现员工的自主权(ADW)。
认识JIT各类因素之间的互动关系及相互之间的关联顺序，遵循固有性质系统地、同期地或顺序地进行相关步骤，可以预防或最大程度地减少风险，有效达到JIT的预期效果。?
3结束语?
通过对JIT所采用的各项成熟技术及其互动原理的探讨，说明了JIT不仅是一种理念和思想，而且它有许多相互关联、互相促进的成熟技术和方法，这些技术和方法是当今企业强化内部管理、推动技术进步的精华所在，是企业走向成功的法宝。当然，随着社会的发展和科技的进步，这种先进的制造模式也会不断发展和丰富。??