改进生产管理的新途径——时间博弈
为了解决诸如插单、库存多等问题,需要对生产中的“不准时”仔细审视。从中可以挖出多少潜力?不挖会怎么样?怎么挖?
企业越来越重视时间了。在企业之间,谁都希望准时进货出货,少占资金。压货不给钱的好事越来越少。在企业内部,首先是交货时间。其次是"不准时"掩盖了什么?比如用超量库存防止工期延误。在时间博弈中,企业既想要拉住用户,又不想蚀本。可对时间的重视,往往是在受到不准时惩罚之后。能超前吗?
能否超前需要算一笔帐。人财物要付出多少才能换来准时,值不值。问题的实质在于:有多少潜力可挖?不挖会怎么样?怎么挖?
有多少潜力?
这个问题相对简单,对生产绩效做认真的测量分析就可以。
不挖会怎么样?
这个问题不简单!时间背后的复杂矛盾,形成了浪费,这是不争的事实。
但是,存在是合理的。生产企业在实际运作中逐渐形成了一套规则和浅规则。它在保证产品能造出来的同时也使浪费合理化。挖潜意味着要在上一个台阶后建立新的合理。
另外,随着消除浪费的工作不断深入,需要更多的规矩来规范运作。比如,为了保证质量(时间在生产运作中也具有质量特性),就需要稳定。稳定和变异是对立的,变异可能带来次品,也可能带来意外的惊喜。但为了企业的总目标,也为了简单,只有把变异限制在尽可能小的范围里。
不过,挖不挖,关键看竞争压力。要再降低成本,打造柔性快速反应的能力,时间管控能力是基础。甘蔗没有两头甜。
怎么挖?
这很实际。不管能挖出多少?能挖到什么好处?会挖最重要。
改进时间的管控能力有两种途径,一步到位或者逐步改进。从实践角度看,逐步改进是现实的选择。这样可以兼顾正常的生产秩序。要想从中获益涉及了方方面面的工作,它不像质量改进那样可以零打碎敲的搞。另外,生产永远有问题,理想状态是我们努力的方向。关键是,目标和实际可能之间怎么来妥协。企业最清楚自己能做什么。只是要弄清楚整个改进路线的脉络,清楚每一次的奋斗目标会触及哪些问题,时时知道我们距离理想状态还有多少差距。
要想从改进中获益需要方法。到目前为止,解决数量的方法远多于时间。时间问题是动态问题,本身就难处理。在技术中最容易出问题的就在动态方面。虽然有些企业基本上能控制产品质量,但始终没有明白动态问题的控制思路,甚至连变化趋势都不曾记住。在运作管理中,这同样也是一大障碍。为了简化问题,采取这样的方式:当每个阶段的工作结束后,总结查找存在的问题和原因,避免重复出现。一般,在不同的管理台阶上,关键性的问题不很多。这样将动态问题用静态的方法来处理。我们选择做事后诸葛亮,而不是做事前诸葛亮,或者事中诸葛亮。
的确,丰田的看板方式能有效地压缩超量库存。但实践证明,它对于单流效果好,混流却不能简单的套用。那么,我们将"库存"还原到更基本的时间问题,库存就成了物化的时间,大体抹平了混流和单流差别。
在实际操作中,为了给问题和缺陷以出路,为了减少意外对生产冲击,要在制度上允许无效时间存在。但将其放在有限的范围内,并在计划监督之下。
企业越来越重视时间了。在企业之间,谁都希望准时进货出货,少占资金。压货不给钱的好事越来越少。在企业内部,首先是交货时间。其次是"不准时"掩盖了什么?比如用超量库存防止工期延误。在时间博弈中,企业既想要拉住用户,又不想蚀本。可对时间的重视,往往是在受到不准时惩罚之后。能超前吗?
能否超前需要算一笔帐。人财物要付出多少才能换来准时,值不值。问题的实质在于:有多少潜力可挖?不挖会怎么样?怎么挖?
有多少潜力?
这个问题相对简单,对生产绩效做认真的测量分析就可以。
不挖会怎么样?
这个问题不简单!时间背后的复杂矛盾,形成了浪费,这是不争的事实。
但是,存在是合理的。生产企业在实际运作中逐渐形成了一套规则和浅规则。它在保证产品能造出来的同时也使浪费合理化。挖潜意味着要在上一个台阶后建立新的合理。
另外,随着消除浪费的工作不断深入,需要更多的规矩来规范运作。比如,为了保证质量(时间在生产运作中也具有质量特性),就需要稳定。稳定和变异是对立的,变异可能带来次品,也可能带来意外的惊喜。但为了企业的总目标,也为了简单,只有把变异限制在尽可能小的范围里。
不过,挖不挖,关键看竞争压力。要再降低成本,打造柔性快速反应的能力,时间管控能力是基础。甘蔗没有两头甜。
怎么挖?
这很实际。不管能挖出多少?能挖到什么好处?会挖最重要。
改进时间的管控能力有两种途径,一步到位或者逐步改进。从实践角度看,逐步改进是现实的选择。这样可以兼顾正常的生产秩序。要想从中获益涉及了方方面面的工作,它不像质量改进那样可以零打碎敲的搞。另外,生产永远有问题,理想状态是我们努力的方向。关键是,目标和实际可能之间怎么来妥协。企业最清楚自己能做什么。只是要弄清楚整个改进路线的脉络,清楚每一次的奋斗目标会触及哪些问题,时时知道我们距离理想状态还有多少差距。
要想从改进中获益需要方法。到目前为止,解决数量的方法远多于时间。时间问题是动态问题,本身就难处理。在技术中最容易出问题的就在动态方面。虽然有些企业基本上能控制产品质量,但始终没有明白动态问题的控制思路,甚至连变化趋势都不曾记住。在运作管理中,这同样也是一大障碍。为了简化问题,采取这样的方式:当每个阶段的工作结束后,总结查找存在的问题和原因,避免重复出现。一般,在不同的管理台阶上,关键性的问题不很多。这样将动态问题用静态的方法来处理。我们选择做事后诸葛亮,而不是做事前诸葛亮,或者事中诸葛亮。
的确,丰田的看板方式能有效地压缩超量库存。但实践证明,它对于单流效果好,混流却不能简单的套用。那么,我们将"库存"还原到更基本的时间问题,库存就成了物化的时间,大体抹平了混流和单流差别。
在实际操作中,为了给问题和缺陷以出路,为了减少意外对生产冲击,要在制度上允许无效时间存在。但将其放在有限的范围内,并在计划监督之下。
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GQTan (威望:2) (广东 广州) 电子制造 经理
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成功的企业比同行业的企业改善及进步得快.