塑胶行业常见的不良现象及原因分析

以下是塑胶行业常见的几种不良及原因分析，请大家加以讨论
缺料 原因:A：注射压力低；B：注射时间短；C：喷头阻塞；D：料熔不良
解决方法A：注射压力加大；B：加长注射时间；C：清洁炮口；D：增加注射后段温度
缩水 原因:A：注射压力低；B：模具温度过高或过低；C：注塑机冷却系统不良
解决方法A：注射压力加大；B：调整模具温度；C：调整冷却系统
毛边 原因A：注射压力或保压过大；B：分型面不良；C：锁模力不够
解决方法A：调整注射或保压；B：修模；C：换机台
料花 原因A：原材料未烘干 解决方法:A：烘干原材料
烧伤 原因A：模具温度高；B：排气不良；C：模具冷却系统不良
解决方法:A：调整模温；B：改模；C：调整冷却系统
异色 原因A：原材料有杂物；B：色粉（母）未拌匀；C：熔化不良
解决方法:A：更换原材料或减少回料加入比例；B：原料搅拌均匀；C：调整后段注射温度
流痕 原因:A：原材料温度高，原材料分解
解决方法:A：调整后段注射温度
拉白 原因:A：注射压力大；B：模具配件配合不良
解决方法:A：调整注射压力；B：更换配件
顶白 原因:A：注射压力大；B：顶针（块）过长
解决方法:A：调整注射压力；B：调整顶出压力，修模
结合线 原因:A：模具配件精度不良 解决方法:A：更换配件
熔接线 原因:A：注射压力低；B：注射速度低；C：模温或注射温度低
解决方法:A：调整注射压力；B：调整注射速度；C：调整模温或注射温度
色差 原因:A：色粉，粒子比例不良；B：原料批次或厂家不同
解决方法:A：换料；B：保证同一批次使用同一家原料
油污 原因:A：模具；B：机台 解决方法:A：清洗模具；B：清洗机台
黑点 原因:A：原料有杂物 解决方法:A：挑选；B：加强来料检验
气泡 原因:特指透明件 A：原料水溶于塑件中 解决方法:A：原材料需烘干
水口印 原因:A：制作工艺和模具设计原因 解决方法:A：调整工艺参数
变形 原因:A：注射或保压过大过小；B：原材料特性；C：注塑机冷却系统不良
解决方法:A：调整注射压力或保压；B：更换原材料；C：调整冷却系统
浮白 原因:A：材料特性有关；B：注塑保压压力过小； C.成型计量不良
解决方法:A：更换材料；B：加大注塑保压压力；C.调整计量
多胶 原因:A．模具损伤 解决方法:A．修模
模印 原因:A．模具脱模不良; B。注塑压力过大; C. 成型计量不良
解决方法:A.修模 B.减小注塑压力 C.调整成型计量
修伤/划伤 原因:操作工手法不规范 解决方法:培训操作人员