颜色看板管理
一)豐田式生產體系簡介
(1)豐田式管理概念
(2)豐田式管理採用制度與辦法
(3)支撐豐田式生產體系的看板制度
(二)看板管理
(1)看板管理之技術
(2)看板管理的應用
(3)建立看板制度的五個原則
(三)顏色管理
(1)目視管理的利器
(2)顏色管理的應用
(3)顏色與人性因素
(四)顏色看板管理之推行步驟
(五)現場管理個案研討
(六)看的見管理將成為主流
(一)豐田式生產體系簡介
1973年石油危機以後,被大多數日本企業採用,主要目的在於降低成本進而提升企業生產力,該生產體系背後目的為何?
如何運用此方式生產?它又有那些革新性創見?
1.豐田式管理概念
(1)合理性-降低成本(製造+銷管)使問題呈現透過管理達到預訂目標。
(2)及時化-必要的東西在必要的時間裡生產必要的數量。
(3)自動化-具有自動對製程監視和管理的功能。
(4)少人化-適應需求作業人員彈性調整,及透過提案制度及品管圈的小集團改善活動。
2.豐田式管理制度與辦法
(1)使用「看板制度」達成及時生產。
(2)推行生產平穩化的方法適應需求變化。
(3)縮短整備時間,減少生產前置期。
(4)實施操作標準化,以達成生產線的平衡。
(5)注意機器設備安排運用及「多能工」保有作業人員彈性。
(6)藉著進行小組「改善活動」及「提案制度」提高作業士氣。
(7)藉「目視管理」制度實現「自動化」概念。
(8)實施「功能管理制度」以推動全公司品質管理。
3.支撐豐田式生產體系的看板制度
3.1有那些措施支撐看板制度
(1)生產的平穩化
(2)作業的標準化
(3)整備時間縮短
(4)改善活動
(5)機器設備安排設計
(6)自動化
3.2看板制度
(1)豐田生產體系的手段
(2)傳遞資訊
‧看板→是一個裝在長方形的塑膠袋內的卡片。
‧大多數人稱豐田生產體系為看板制度是錯的。
‧看板制度是實行及時生產制度的辦法。
‧看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統。
‧一般分成二類「提料看板」及「生產/訂購看板」
(二)看板管理
1.看板管理之技術
1.1克服一般生產體系缺失。
及時生產的第一要件必須整個生產過程上所有的製造程序,卻能知道準確時間及需要的數量。一般生產體系透過排程,但是發生障礙時無法迅速地應變,為了應付生產障礙與需求變動,必須在各項製程準備庫存量,極易造成〝呆滯料〞、設備過剩及勞動力過剩。
相對的豐田生產則採用〝反用方式〞,由後製程向前製程在需要的間領需要的數量,所以不必同時對所有製程發出生產排程,當生產排程變動,僅需通知最後生產、裝配部門,為了讓全製程都知道,各項零件及生產數量、時間,豐田使用看板。
1.2常用的看板
(1)取用看板→記載著後製程應該向前製程領取零組件數量及種類。
(2)生產訂購看板→記載前製程必須生產或訂購的零組件的數量和種類,又稱為「過程內看板」或「生產看板」。
(3)供應商看板→向零件供應商提取零組件時使用之。
(4)信號看板→用來載明壓鑄機、油壓機、鍛造批量生產。
‧三角看板→工程站別,達到管制點時,須生產批量。
‧長方型看板→材料需求與重新訂購點。
2.看板管理的應用
2.1一般看板應用要領
(1)字不能太小及太多,力求簡要及顏色搭配。
(2)有精神效果。
(3)應用範圍
?標準化看板(操作標準、流程圖、檢驗標準、抽樣方法…等)
?不良品樣品及標示
?生產績效看板(效率、品質、交期、進度、整理整頓、出勤、人員訓練…)
?標語、海報、公司目標
?公佈欄
?貨品標示看板
?燈號看板(狀況標示)
2.2建立看板管理制度的五個原則
?最高決策者必須全力支持
?必須搭配相關管理制度
?作業標準化是基礎要件
?看板使用數量愈少愈好
?看板要能夠系統化呈現
(三)顏色管理
1.目視管理的利器
1.1目視管理的意義
看得見的管理才是好管理,目視管理是較佳的管理工具,它能夠輕而易舉呈現下列目的:
?標示出管理重點
?大家都看的見
?容易辨識好或壞,正常或不正常
?提醒與警示異常現象,防患於未然
?簡單易懂使用方便
?易於遵守立即改正
?較能呈現改善效益
1.2目視管理的表現方式
?形跡
?顏色
?燈號
?對齊
?照片錄影帶
2.顏色管理的應用
2.1分類法與優劣法
部門 分類法 優劣法
機械保養 ‧油料、油瓶 ‧進度及延誤狀況
工務工程 ‧油位標示無區分‧模具治具(客戶、材質、部門、庫型)‧管路、線路 ‧請修及停機標示
一般管理 ‧表單(聯數、性質、特別用途)‧制服、卷宗、帽子、肩章、階級、識別證‧廠房‧庫存期限、物料來源、材質‧物管ABC分類‧交通車 ‧整理整頓評價項目、部門‧人員訓練‧財務分析‧安全、意外事故
生管 ‧表單分類 ‧進度及延誤狀況
品管 ‧協力廠評價‧提案制度評價‧不良特別高、品管圈評價
業務 ‧客戶ABC分類‧地區分類
現場 ‧參觀或搬運路線‧走道工作區、堆放區規則‧容器、搬運車、產品別、客戶別、不良、待修、報廢) ‧效率、品質、出勤、日常管理要項‧整理整頓
其他例子 ‧火車分類(看板時刻表、路線圖、火車、車票、服務人員)‧儀錶警界區‧危險標示‧交通號誌
2.2心理法
(1)企業識別顏色
(2)顏色與性向
(3)廠房、廠區、現場顏色之應用
(4)顏色用於產品及包裝以利促銷
3.顏色與人性因素
3.1顏色與心理
顏色對於人的心理因素影響頗大,我們會在假日利用時間到郊外做休閒活動,最主要的是藉青山綠水來舒展身心,我們也常看到在企業內部擺上幾個盆裁,使員工在疲累時
(1)豐田式管理概念
(2)豐田式管理採用制度與辦法
(3)支撐豐田式生產體系的看板制度
(二)看板管理
(1)看板管理之技術
(2)看板管理的應用
(3)建立看板制度的五個原則
(三)顏色管理
(1)目視管理的利器
(2)顏色管理的應用
(3)顏色與人性因素
(四)顏色看板管理之推行步驟
(五)現場管理個案研討
(六)看的見管理將成為主流
(一)豐田式生產體系簡介
1973年石油危機以後,被大多數日本企業採用,主要目的在於降低成本進而提升企業生產力,該生產體系背後目的為何?
如何運用此方式生產?它又有那些革新性創見?
1.豐田式管理概念
(1)合理性-降低成本(製造+銷管)使問題呈現透過管理達到預訂目標。
(2)及時化-必要的東西在必要的時間裡生產必要的數量。
(3)自動化-具有自動對製程監視和管理的功能。
(4)少人化-適應需求作業人員彈性調整,及透過提案制度及品管圈的小集團改善活動。
2.豐田式管理制度與辦法
(1)使用「看板制度」達成及時生產。
(2)推行生產平穩化的方法適應需求變化。
(3)縮短整備時間,減少生產前置期。
(4)實施操作標準化,以達成生產線的平衡。
(5)注意機器設備安排運用及「多能工」保有作業人員彈性。
(6)藉著進行小組「改善活動」及「提案制度」提高作業士氣。
(7)藉「目視管理」制度實現「自動化」概念。
(8)實施「功能管理制度」以推動全公司品質管理。
3.支撐豐田式生產體系的看板制度
3.1有那些措施支撐看板制度
(1)生產的平穩化
(2)作業的標準化
(3)整備時間縮短
(4)改善活動
(5)機器設備安排設計
(6)自動化
3.2看板制度
(1)豐田生產體系的手段
(2)傳遞資訊
‧看板→是一個裝在長方形的塑膠袋內的卡片。
‧大多數人稱豐田生產體系為看板制度是錯的。
‧看板制度是實行及時生產制度的辦法。
‧看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統。
‧一般分成二類「提料看板」及「生產/訂購看板」
(二)看板管理
1.看板管理之技術
1.1克服一般生產體系缺失。
及時生產的第一要件必須整個生產過程上所有的製造程序,卻能知道準確時間及需要的數量。一般生產體系透過排程,但是發生障礙時無法迅速地應變,為了應付生產障礙與需求變動,必須在各項製程準備庫存量,極易造成〝呆滯料〞、設備過剩及勞動力過剩。
相對的豐田生產則採用〝反用方式〞,由後製程向前製程在需要的間領需要的數量,所以不必同時對所有製程發出生產排程,當生產排程變動,僅需通知最後生產、裝配部門,為了讓全製程都知道,各項零件及生產數量、時間,豐田使用看板。
1.2常用的看板
(1)取用看板→記載著後製程應該向前製程領取零組件數量及種類。
(2)生產訂購看板→記載前製程必須生產或訂購的零組件的數量和種類,又稱為「過程內看板」或「生產看板」。
(3)供應商看板→向零件供應商提取零組件時使用之。
(4)信號看板→用來載明壓鑄機、油壓機、鍛造批量生產。
‧三角看板→工程站別,達到管制點時,須生產批量。
‧長方型看板→材料需求與重新訂購點。
2.看板管理的應用
2.1一般看板應用要領
(1)字不能太小及太多,力求簡要及顏色搭配。
(2)有精神效果。
(3)應用範圍
?標準化看板(操作標準、流程圖、檢驗標準、抽樣方法…等)
?不良品樣品及標示
?生產績效看板(效率、品質、交期、進度、整理整頓、出勤、人員訓練…)
?標語、海報、公司目標
?公佈欄
?貨品標示看板
?燈號看板(狀況標示)
2.2建立看板管理制度的五個原則
?最高決策者必須全力支持
?必須搭配相關管理制度
?作業標準化是基礎要件
?看板使用數量愈少愈好
?看板要能夠系統化呈現
(三)顏色管理
1.目視管理的利器
1.1目視管理的意義
看得見的管理才是好管理,目視管理是較佳的管理工具,它能夠輕而易舉呈現下列目的:
?標示出管理重點
?大家都看的見
?容易辨識好或壞,正常或不正常
?提醒與警示異常現象,防患於未然
?簡單易懂使用方便
?易於遵守立即改正
?較能呈現改善效益
1.2目視管理的表現方式
?形跡
?顏色
?燈號
?對齊
?照片錄影帶
2.顏色管理的應用
2.1分類法與優劣法
部門 分類法 優劣法
機械保養 ‧油料、油瓶 ‧進度及延誤狀況
工務工程 ‧油位標示無區分‧模具治具(客戶、材質、部門、庫型)‧管路、線路 ‧請修及停機標示
一般管理 ‧表單(聯數、性質、特別用途)‧制服、卷宗、帽子、肩章、階級、識別證‧廠房‧庫存期限、物料來源、材質‧物管ABC分類‧交通車 ‧整理整頓評價項目、部門‧人員訓練‧財務分析‧安全、意外事故
生管 ‧表單分類 ‧進度及延誤狀況
品管 ‧協力廠評價‧提案制度評價‧不良特別高、品管圈評價
業務 ‧客戶ABC分類‧地區分類
現場 ‧參觀或搬運路線‧走道工作區、堆放區規則‧容器、搬運車、產品別、客戶別、不良、待修、報廢) ‧效率、品質、出勤、日常管理要項‧整理整頓
其他例子 ‧火車分類(看板時刻表、路線圖、火車、車票、服務人員)‧儀錶警界區‧危險標示‧交通號誌
2.2心理法
(1)企業識別顏色
(2)顏色與性向
(3)廠房、廠區、現場顏色之應用
(4)顏色用於產品及包裝以利促銷
3.顏色與人性因素
3.1顏色與心理
顏色對於人的心理因素影響頗大,我們會在假日利用時間到郊外做休閒活動,最主要的是藉青山綠水來舒展身心,我們也常看到在企業內部擺上幾個盆裁,使員工在疲累時
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