质量人的异常处理流程创新（老板在夸，自己在骂）

我在一家民营企业， 目前做了一个流程改进，与ISO系统违背啊 ， 老板却说不错，自己却感觉有 负罪感...

异常处理流程建议及计划书
一.目前品质异常处理流程的弊端：
1.频繁开单，待机/待判的时间成本很大
2.客户试做频繁，除了浪费时间，还会在客户处留下不好的印象.
3.每个异常改善无法确认他的急需改善的程度，眉毛胡子一把抓，或者什么都抓不到.
4.每个异常都要改善，很难将有限的人力/物力/财力用在刀刃上.
5.减少不必要的备品发包成本.
6.当外部客诉越来越少后，客户稽核时发现的制程异常记录也较少，客户当然会对高格越来越有信心.
7.考验科长/经理站在公司角度，承担风险的能力，胆量，魄力无法培养.
8.当前的技术创新工作比较盲目，没有既定目标.
严格按照ISO系统进行管理，有时会有很多浪费在流程上，ISO并不能给我们最有效的流程，
但是他同时告诉我们怎样利用系统的思路，制定更合理的品质管控及改善方法.
二。新流程介绍：
附件..


三.具体实施办法
1 根据FEMA的思路和模式，定义出每个料号的以下参数
A严重等级定义：（技术中心负责定义）
根据每个尺寸异常的（影响功能，影响装配等）的影响程度，从1~10量化，
B发生频率定义：（由品保负责量化定义）
根据历史品质状况进行量化定义
C不良程度定义：（生管/品保等，具体待定）
每个料号的重要性，产量，及不良数量（率）
D难检度：（品保）
根据每个尺寸的复杂程度，基准选取的难易程度及历史的稳定性进行定义.
2 品保每月对《不合格尺寸履历》表 进行汇总统计，并将各次异常的ABCD进行相乘.
每月/周统计一次当月/周的问题点，及累积问题点，并按照ABCD乘积进行排名，
并提报给总经理。
3 总经理针对严重排名情况，发出三种紧迫等级的《指令执行单》，由技术中心
和生产单位作为“技术创新课题”进行改善.
4 生产单位可以提出自主改善计划，作为“技术创新”专案进行重点改善

四.好处：

4 因应公司的管理制度及根本利益出发，本着部门之间“内部服务”的观念，
提高生产效率，改善公司的工令材料领用结算情况，使公司拉动式管理更加顺畅.
5 改善与制造单位的对立面，合作管理好品质.
6 品管发现的问题可以如数记录，真实的数据体现。
7 ISO的系统正常填写，避免在稽核时出现问题，不会和ISO系统出现违背
8 这是另一套更适合公司的体统。

哎。。。民营企业上班的无奈和悲哀啊。。。