你对精益生产的期望值有多高？

很多企业的管理者都听说过精益生产方式，甚至有一些企业已经在自己推行或者请顾问公司协助推行，但真正成功的企业目前却还是不多见。国外有位教授做过统计调查，推行精益生产的企业成功率不足三成，或许这还说多了，如果人人都成功，你的竞争优势如何能够凸现？但这就足以值得管理者去掌握这一突破式的革新工具，问题是如何避开招致失败的陷阱？
首先确定要达到的目标-明确自己要做什么
第二要考虑达到目标的方法-方法必须和目标一致
TPS并不是放之四海皆准的真理，照搬是不行的，重要的是理解它的实质。哪怕是同样生产汽车，选用和丰田同样的设备，也不能够。更何况是不同的行业，不同的人文环境，不同的企业管理水平。
精益生产要解决的是技术问题还是管理问题？
是问题就一定能解决！不管是技术的或是管理的，仅仅是时间早晚的不同，这是因为对问题的认识 不足，客观事实的存在和人的主观期望之间的差距就是问题的显现，所以说，问题其实并非是客观存在的，依据人的认识不同而不同，不怕有问题，就怕不知道什么是问题。通常情形下，可以将人的能力区分为三个层级，其一为识别问题的能力，其二为将问题课题化的能力，其三为课题解决的能力。作为顾问公司来讲，给企业所要导入的是一种生产管理方式，它要解决的是企业生产中存在的管理问题，而非技术问题。管理咨询顾问是管理专家，而非技术专家，不可能在短期内解决企业的工艺技术问题。
问题发生的根本原因是什么？
问题出现的实质是，管理监督者在流程中给作业者提供了犯错误的条件， 或者说叫做诱发犯罪动机。也就是说，作业者所犯的错误80%是因系统原因造成的，只有20%是因特殊原因造成的，管理者所要重点解决的是消除产生80%的系统原因的错误发生机会，而不是将错误的发生简单地归结为作业者缺乏责任心等等，如果将视角聚焦于一个一个的问题点，因而从提高作业者的责任心这一方向去寻找问题的解决办法，只能是周而复始地重复犯同样的错误。要解决问题的实质，需要从流程入手，分析流程输入的5M1E是如何在流程中发生变异的。