精益生产之JIT方式---传统生产方式与JIT生产方式的比较

传统生产方式与JIT生产方式的比较

　　1．传统生产方式的特点

　　传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。

　　传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。

　　2．推进式生产方式的定义

　　推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。

　　如图2－1所示，实线为物流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的。

　　JIT生产方式介绍

　　1．JIT生产方式的特点

　　JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。

　　JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。

　　2．拉动式生产方式的定义

　　拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。

　　如图2－2所示，虚线代表信息流，实线代表物料流。拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流则恰好相反，是从第Ｎ道工序开始，一步一步向工序3、2、1输送。因此，它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。


　　传统生产方式与JIT生产方式的比较

　　传统的生产方式采用“推进式”控制系统，容易造成中间产品的积压，而JIT生产方式采用“拉动式”控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为的浪费。因此，JIT生产方式与传统生产方式有很大的区别，如表2－1所示，只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”的生产。

　　

　　JIT生产方式中的生产计划及其作用

　　JIT生产方式中生产计划的特点

　　在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各道工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍然按照原指令不断的生产，其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。因此，工序间的在制品库存也就很自然了。

　　在JIT生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。

　　JIT生产方式的三种计划及作用

　　现在很多企业都采用JIT生产方式，这些企业在实施JIT生产方式的过程中，对生产计划的制定和控制方式当然不可能完全一样，但其基本思想是相同的。一般说来，JIT生产方式需要制定三种生产计划，如表2－2所示。

　　其中，长期生产计划一般一年制定两次，主要是规划大致准备生产的产品和数量，而不将它具体化。

　　表2－2JIT生产方式的三种生产计划及作用

　　长期生产计划（1－3年）
　　年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前还在生产产品类别、生产布局规划等

　　中期生产计划（数月）
　　评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）

　　短期生产计划（短期）
　　对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存量最小化。同时为其它车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据

　　JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定

　　真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划，在第Ｎ－1月制定第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的生产计划。这样制定出来的第Ｎ月生产计划为确定了的计划，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的计划也只作为“内定”计划，等第Ｎ＋1月变为第Ｎ月的时候，再进行适当的变动并最终确定。

　　

　　表2－3JIT生产计划的制定

月度
市场营业部
主生产计划
其它部门采购、制造仓库、检查等

　　Ｎ－1月
　　①在Ｎ－1月20日Ｎ月定单截止

　　②Ｎ＋1月定单Ｘ±α

　　③Ｎ＋2月定单Ｙ±β
　　在Ｎ－1月21日确定

　　①Ｎ月计划

　　②大致提供Ｎ＋1月计划（可变动范围为Ｘ±α）

　　③大致提供Ｎ＋2月计划（可变动范围为Ｙ±β）
　　①在Ｎ－1月21日，Ｎ月计划必须接受并执行

　　②评估为完成Ｎ＋1月、Ｎ＋2月的生产任务，自己部门能否承担

　　③若Ｎ＋1月能力不足，必须在Ｎ月月底前解决

　　④若Ｎ＋2月能力不足，结合Ｎ＋1月调整，待Ｎ＋1月21日后再详细讨论与对策

　　Ｎ月
　　①在Ｎ月20日Ｎ＋1月定单截止

　　②Ｎ＋2月定单Ｘ±α

　　③Ｎ＋3月定单Ｙ±β
　　在Ｎ月21日确定

　　①Ｎ＋1月生产计划

　　②Ｎ＋2月生产计划（可变动范围为Ｘ±α）

　　③Ｎ＋3月计划（可变动范围为Ｙ±β）
　　对应方法同上


　　如表2－3所示的中期滚动式生产计划的制定，第Ｎ月的生产计划在第Ｎ－1月的中旬开始时确定，到第Ｎ－1月的中旬结束时再根据订单情况进行数量调整。在第Ｎ－1月的下旬，进行所需物料数量的计算，并决定各种产品每天的生产量、生产工序的组织以及作业节拍等。

　　

　　JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更

　　主生产计划的制定与改定

　　当前的市场变化是非常快的：有些客户可能会加急订单，有些客户可能要求变更所要采购的产品种类，有些客户则可能取消订单，而在传统的推进式生产方式下是无法对上述市场变化做出正确反应的。因此，企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求。

　　如图2－3所示：在4月29日制定的5月生产计划中，按照箭头所指示的顺序进行产品的生产。但是，由于在5月2日接到客户的通知，原来5月3日要出货的产品Ｃ暂时不要出货。这时候企业就应该改变原订的生产计划，优先生产5月4号需要出货的产品Ａ。



图2－3生产计划随着订单变化而修订

　　

　　合同评审和部门讨论确保准时交货

　　在很多情况下，由于企业的接单部门没有及时与其它部门进行沟通，没有明确交货期，最后由于产品交货的延误而导致客户的投诉。为了避免这一情况的发生，JIT方式通过其自身的游戏规则来保证准时交货。如表2－4，市场部将搜集到的生产情报制成表格，请各个相关部门根据各自部门的状况进行评审，返回评审结果。通过这样的评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货。

　　

表2－4合同评审表



　　如果有一些部门必须有附加条件才能完成任务，或者绝对无法完成任务，这时候需要说明原因，并将附加条件或不能完成的原因写出来。生产计划室便召集各个部门开会讨论如何解决附加条件或不可能的原因，最终确定生产计划。因此，采用JIT生产方式完全可以解决准时交货的问题。

　　

　　设定合理的最小库存量

　　企业的库存就像透明的茶杯一样，茶水到一定下限的时候就开始注水，到达一定上限的时候就停止注水。在JIT生产方式下，企业可以根据自身的具体情况，制定合理的库存上限和下限，确保合理的最小库存量。

　　在图2－4中，有0．2个月的市场安全对应库存、0．25个月的工厂在库以及0．25个月的流通在库，因此下限值为0．7个月。如果上限值设定为0．3个月，那么仓库里最多只能存储一个月的货，最少要存0．7个月的货。由此可见，JIT虽然追求零库存，但不一定要做到零库存，完全可以根据企业情况设定最小库存。



图2－4合理的安全库存量

　　

　　流通库存与生产的关系控制

　　企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整，保证库存在安全范围之内。如图2－5所示，如果在8月末发现9月份第1周的订单比预计多，那么9月第1周就需要增产；如果在10月第2周发现11月第2周订单减少，那么就需要减产。