现场改善术语

现场改善术语（上）允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level 允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式。 容许供货商在协议的条件下，交付某一限定比率的不良品。问五次为什么(Ask why five times) 一个发掘问题真正原因的常识原则。查核现场(Check gembutsu) 当欲探寻问题的根源时，在现场实地有形的物体加以调查。符合性(Conformance)用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则，所要求的一个确定指示或评定。管制图(Control Chart) 为一个具有上下管制界线的图。 在其图上，绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。此图通常绘有一条中心线，用以协助侦测所绘之统计值，有否趋向其中之一条管制界线。成本-----Cost 在QCD的范畴中，一词通常系指成本管理，而非削减成本，成本管理涉及到对各种资源的适度管理，以及消除所有类别的无驮(浪费)。在此种方式下，会降低总成本。 跨功能(部门)管理----Cross-functional management为达成QCD跨越部门之间的管理活动。周期时间----Cycle time作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time)。交期----Delivery在QCD的范畴中，一词系指交货时间以及数量，皆要符合顾客的要求。不按受，不制造，不流出----Don’t get it，don’t make it，don’t send it在现场里推行的一个常识性口号。 在任何一个QCD计划中，应将品质是最优先的信念予以实践出来。例如“不要从上制程接受不良品，不要在自己的制程上制造出不良品，以及一旦有不良品制造出来，不可明知故犯地流到下一制程。失效树分析-----Failure Tree Analysis(F T A) 借着确定因果关系及利用树关图，来认定问题的机率，失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题。现场管理的五项金科玉律----Five golden rules of gemba management一套在现场推行时,最实用的提醒剂。
(1) 当有问题发生时
(2) 检查现物
(3) 当场采取暂行处置措施
(4) 发掘真因并排除
(5) 标准化以防止再发
5M----Five M’s
在现场用以管理资源的方法。 这五项资源皆以英文开头，特地称之为----人员(Manpower)，机器(Machine)，材料(Material)，方法(Method)和量测(Measurement)。
5S----Five S’s
是一种为维持良好工厂环境的查核表，为使工作场所更有秩序，效率及纪律。它源自于五个有S音开头的日文----Seiri(整理)。 Seiton(整顿)，Seiso(清扫)，Seiketsu(清洁)，Shituke(教养)。套用英文相当之字则为Sort(分类=整理)，Straighten(定位=整顿)，Scrub(刷洗=清扫)，Systematize(制度=清洁)及Standardize(标准=教养)。某些分司则采用为5C作战。Clear out(清除=整理)，Configure(形迹=整顿)，Clean & check(清洁及检查=清扫)，Conform(遵守=清洁)及Custom & practice (习惯及实践=教养)。流线生产----Flow Production 及时生产方式的基本支柱之一，在流线生产里，机器是依据加工的顺序排列。如此，工作物在制程之间的流动，就不会中断或停滞。失效模式及有效性分析----FMEA 借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果; 可以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点，做事前预测及消除。 FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程FMAA)。现场----Gemba 日文一词意指，现在则采用管理上的术语，意义为，或者称之为的地点。在制造业来说，通常系指。 现物----Gembutsu 在现场里所发现的有形对象。例如: 工作物，不良品，夹具，工具，及机器。去现场----Go to gemba 现场改善的第一项原则，这是一个提醒剂。不管何时，当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状，他(或她)应立即去现场，因为现场是所有信息的来源。海因利奇法则----Heinrich’s Law 一项有关于意外事故与伤害的比率法则。海因利奇用下列的比率表示之：重度伤害、轻度伤害、无伤害=1:29:300，此公式表示：当你看到一个因意外事故重伤的人，同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害，同时，或许有三百人经历同样的事故，但幸运地没有受到伤害。危险预知训练----Hiyari ＫＹＴ（Kiken-yochi training）
KYT系指对预见的危险做事前演练，并且采取预防的措施。惊吓报告----Hiyari report(Scare report) 惊吓报告，是由工人写给上级主管的报告。用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况。石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram 由石川声教授首先发展出来的图表。用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系。 此图系用来确定真因，同时也是解决问题的七种基本手法之一。国际标准组织9000系列标准----( ISO 9000 Series standards) 一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范。此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件，做好文件的管理，以确保符合产品的规格要求。自働化----Jidhoka (Autonomation) 每当不良品制造出来时，能使机器自动停止下来的一种装置。 此装置是JIT导入的要点。自主研现场改善----Jishuken gemba kaizen 在一九六零年代初期，自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场，开始推JIT的活动。

及时生产方式JIT----(Just-in-time)藉由在公司内，消除流程间所有各种的无驮(浪费)，并以及时送达货品以符合顾客的要求，来达成产品或服务的最佳品质，成本及交期的一种生产体系。最早是由丰田汽车公司发展出来，亦称为丰田生产体系(Toyota Production System)，精实生产方式(Lean production system)及看板生产方式(Kanban System)自主管理----JK (jishu kanri) 自主管理的日文意思为自动自发管理之意。系指工人在其上级管理人员的指导之下，将参与改善活动视为日常工作的一部分。此与品管圈活动有所不同，后者系自原性并由工人依自已的意志进行。改善观念----Kaizen concepts 在推行改善时，所必须了解及关践的主要观念。
(1) 改善与管理。
(2) 改善与结果。
(3) 导守P D C A 循环/ＳＤＣＡ循环。
(4) 品质第一。
(5) 用数据说话。
(6) 下一制程就是顾客。改善事例----(Kaizen Story) 用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序。改善事例分为八大步骤：
(1) 主题选定。
(2) 现况调查及目标设定。
(3) 资料分析以确定真因。
(4) 对策拟定。
(5) 对策实施。
(6) 效果确认。
(7) 标准化。
(8) 检讨上述过程及未来计划。