关于品质提高确保方案【已解决】

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我学得LZ的这个问题,需要从以下几个方面去考虑:
1、首先是产品在设计阶段，一定要做到完全的按质量休系标准来进行策划操作。产品或产品的关键性部件在设计或更改过程中的每一个阶段，都要进行有效性和可行性评审，并且做好评审记录。这是最关键的一步，如果第一步走到位，那么在接下来的生产等各个环节中，都有可以减少许多不必要的争执和麻烦。
2、原材料质量的控制。这也是很重要的一个环节。没有合格的原材料，你的工人整体素质再高，也不可能总是把工作的时间和精力，放在分拣选用合格零件吧？那样子生产的效率就低。并且无法保证能按时按质的交货！当然，这里还要求对供应商进行质量保证能力的评审，要求尽可能的选用有能力有实力的合格的原材料供应商，还要对供应 商不定期的进行评审，并保留评审记录。
3、进入生产环节。首先要求是要有合格的质量检验员，并且配备有不定期对其进行检验技术培训的可执行的方案和岗位工作质量、技能的考核制度。其次是要求对产品的质量特性，制定出科学合理的关键质量控制点，保持对产品基本质量的保证能力。然后是生产作业现场的员工的素质水平。要求员工要有质量意识，要有责任心......而这些要实现，则必须先要求有合格的有责任心的有很强的质量意识的生产现场领班。合格的领班才能带出全格的生产团队。当然，也要保证生产员工的工资待遇，一个人员流失率居高不下的生产队伍，再好的领班也是无能为力的。
4、对生产流程中，所有不合格品的处理。做好零件和材料的状态标识，使其具有可追溯性，这是一个很重要的工作，也是必须要做的工作。物料控制做不好，你出再多的货，接再大的单，最后浪费了那么多或出现了那么多的不良，又或是给产品的质量造成了潜伏性的质量事故隐患，那就得不偿失。同时还要建立完善的可执行的零件损耗考核制度，对生产流程中的所有可控制的环节进行损耗考核。
5、建立和执行ISO标准的质量管理体系，并保证其能有效的正常的运作。

个人浅见，望以后能多多交流！:lol: :lol: :lol: