如何应对日资客户监督审核 (转贴)

这是我两年之中,经过多次客户严格的审核所积累的经验,写出来供大家分享.我在日资厂工作,我所应对的客户大都是日本著名公司,比方佳能奥林巴斯三洋富士通JVCTDK等等.
随着各公司对供应商的管理越来越严格,每个公司在正式确定某家厂家为自己的供应商之前,都会对自己的供应商进行审核,然而作为供应商怎样去应对客户特别是知名大公司的监督审核呢?现在我在这方面聊聊我的具体应对经验.
首先是一个心态放松的问题，不要在客户审查前和审查中太过紧张。记得第一次监查我们的公司是日本佳能公司，当时我们公司还没有通过ISO9001：2000，刚刚导入阶段，我呢，也是刚刚从事现场全盘工作的确认管理工作，可以想象心情的紧张，因为这次审核，只要客户满意了，我们的才会拿到订单，作为一个小公司能拿到一个大集团公司的订单，公司的前景可以是想象中的美好了。正因为紧张，那天出了好多状况，当然最后还是通过了，人家说新工厂能有这样就差不多了。有了第一次，第二次。。。。。。后面的审核基本上是不怕了。
接着是准备工作，通过ISO的公司在这方面就比较好做了，就按着ISO的要求以及公司内部的文件去做就行了。客户对供应商的审核最主要的目的审核这个工厂的品质管理体系是否是良性的，能够保证生产出质优的产品来满足他们的要求，同时万一有问题，公司也能有一定的流程去及时处理解决。了解了他们的目的，接下来的工作就好做了。一般来说，事先要准备的是组织结构图、品质管理体系图以及QC工程表（产品流程图）。接着根据检查流程一步一步地去准备。具体如下：
一． 来料受入检查中国品质管理网
这一步很重要，我们公司基本每次审核都有这样那样的小问题发生，审的次数多了，纠正的也多，体系当然是更趋向于完善。仓库的现场5S和标识很重要，特别是物品和材料的标识更加重要，所有的东西应该分区摆放好，物料管理卡一定要清楚明了，一物一卡的原则。其次就是产品的防护也要注意，比如存放的温湿度控制，以及产品的包装产品的具体摆放高度的规度还有其起点在哪里等；再就是物品的存放多久需要重新进行检验。这些一般公司的《产品防护控制程序》里面都有清楚的要求，只要要求仓库人员按照这个去做就行了。
再就是检验区域的划分，来料待检区和来料检查区明确划分，以及产品或物料的检测标准，有部分公司为〈来料检查方案〉。 这些文件的规定和检查方式，IQC检验员一定要清楚，以免客户问时一问三不知，其次要求检验员做好相关检验记录。最后就是检测仪器的使用方法、日常点检方法以及定期检测等一定要有，理所当然IQC检验员也要清楚这些，品管课管理人员应对检验员有这方面明确的培训及做好培训记录。
二、巡回检查
巡回检查的首检千万不要忘。首检内容要有明确的记录。同时巡回检查的记录一定要及时，不要因为检验人员没有时间而没有记。大家都知道ISO方面记录是重要的，其起着提供客观证据的重要作用。在监查到这一项时，制造现场的5S和标识工作同样很重要，其次还有机器设备等的日常保养工作及机器设备相关方面的文件的管理一定要规范。作业现场一定要有指导性的工作文件存在，比如产品的作业标准和检查标准等； 其操作人员的操作手势一定要标准化。
三.出货检验
1.检验区域划分清楚,以及检验状态明确.
2.检验区域的5S一定要做好.
3.所使用的检测仪器一定要是经过检测过的且在有效期里.
4.出货检查作业指导书内容一定要明确,且所能被检验员所理解特别是抽样检查方式. 其次相关质量记录一定要填写规范,并且有一定的保存期限,如有问题能马上找出相关的质量记录予以追溯.

以上，仅为个人见解.供参考.