DPPM计算方法规范

一 目的：为统一大陆与台湾工厂DPPM的计算方法,借此作为改善及提升两岸工厂制程能力的依据。
二 范围：公司所有生产之机型。
三 定义：
3.1有效零件:PCB有Layout且BOM实际有建料之零件
3.2无效零件:PCB有Layout但BOM实际未建料之零件
3.3 PAD为贴片零件之焊接盘
3.4 Hole为立式插脚零件之焊接孔
3.5 DPPM计算公式:不良点数/标准点数*1000000
四 流程:
4.1标准点数统计:
4.1.1 SMT:工程人员依BOM及PCB统计标准点数,统计标准如下:
4.1.1.1有效零件的每一个PAD算一个点,Chipset每一pin脚算一个点,每根金手指算一个点,BGA﹑LGA零件每个
焊接点算一个点.
4.1.1.2按机型及正反面分别累加点数,即为单一机型单面之标准点数.
4.1.2 DIP:工程人员依PCB统计标准点数,统计标准如下:
4.1.2.1 PCB上有效零件之每个Hole算为一个点,每根金手指算一个点
4.1.2.2按机型累加点数,即为单一机型之标准点数
4.2不良点数统计:
4.2.1 SMT: 制程目检人员依不良点数统计标准统计,统计标准如下
4.2.2 DIP 制程相关人员依DIP不良点数统计标准统计,统计标准如下:
错件﹑漏件以零件所含之Hole个数计算,零件浮高计为一个点.
4.2.3金手指: 以实际不良数计
4.3 DPPM计算:
4.3.1 SMT:制程目检人员依SMT标准点数统计标准,依机型如实记录生产产品过回焊炉后之不良点数,换班或换线时,依
机型累加所有不良点数,并依单一机型总生产不良点数/(此机型之标准点数总生产数量)1000000计算单一
机型之DPPM.
4.3.2 DIP:制程相关人员依DIP标准点数统计标准,依机型每隔两小时对过波峰焊接炉后的产品进行抽样(抽样数量为20
PCS)检查,并将检查不良点数如实记录,每天生产结束时计算DPPM值,计算方法同上.