计量与全面质量管理

摘要：本文握要地介绍了计量在企业质量管理中的重要性，介绍评价企业计量管理水平的指标体系，让计量工作更好的为企业的质量管理服务。
关健词：计量、指标体系、质量、管理。
1 前言
企业计量工作是生产和经营管理的重要技术基础，是提高企业素质、保证产品质量，促进技术进步和管理现代化的重要条件。现代化工业生产，从原料进厂检验，生产过程工艺控制，最终到产品检验都需要进行大量的各种测量和控制，因此，有人总结出工业生产活动的过程，实际上是科学地组织生产过程中人流、物流、信息流这三个基本因素相互作用的过程。生产活动中物流是使原料变成产品的基本过程，人流是生产活动过程中最积极主动的因素，信息流则是组织、协调人流和物流相互作用和有目的有规律活动的指令系统，生产没有完善的信息流，就不可能组织起人对物进行有目的合理的加工过程。由计量检测手段提供的数据信息，是工业生产信息流的主要组成部分，它是组织、协调、管理、控制生产的神经系统。没有准确、一致、可靠的计量信息，工业企业要组织科学、有效、合理的生产和管理是不可能的。
2 计量在生产管理过程中的作用
2.1原燃材料进厂，必须用计量手段严格把关，消除生产质量的隐患。原燃材料的质量是否符合产品设计要求，不仅直接决定了产品的最终质量，而且影响加工的工艺性能，也间接影响着产品质量。如沥青进厂必须化验灰份、挥发份、熔化点、水份等成分；如果测量分析仪器失准，用它测量的量值不准，将会造成经济上的很大损失。
2.2外购元、器、配、备件以及各种工艺设备，进厂必须严格检验筛选，确保加工和装配的质量，否则就有可能造成质量事故。
2.3计量是生产过程工艺参数监控的最基本最主要的技术手段，特别是在自动连续的流程生产中，已成为重要的工序组成部分和生产装置的一部分，直接影响产品的产量和质量。如碳块的焙烧质量是通过控制焙烧的温度以及负压等计量参数而得到保证的。
2.4产品的质量最终的科学评价必须依赖科学完善的计量检测手段。产品质量的最终评价检验，集中表现为对产品质量的技术特性和参数的测量数据是否符合技术标准。
2.5计量工作的进步是工业生产技术进步和管理现代化的基础和前提。计量检测采集有用信息是信息作业过程首要环节，是基础。采集的数据不准确，不可靠，反馈到工艺过程无法对加工状态进行最佳有效地控制。因此，没有准确科学的计量器具对各种参数进行测量，提供准确可靠的数据信息，即使有了先进的计算机，没有准确的数据输入就会变成撒谎机。因此，没有先进科学的计量手段就不可能有生产技术进步和管理科学化。
3 计量与质量管理
在全面质量管理中，计量在产品质量检验和工艺过程的质量控制中的功能和作用，主要有以下三个方面：
3.1客观评价质量的好坏。不论材料、元器件、半成品或产品，技术标准规定的各种指标，只有通过计量器具的准确测量，才能得出是否符合规定的结论，从而决定能否投用、继续加工生产或允许出厂销售；
3.2控制生产过程的工艺参数，确保产品质量和最大限度降低劳动和物质消耗；
3.3充分利用计量数据的反馈作用，对生产过程进行最佳有效控制。
由于计量工作在生产过程和质量保证体系中的功能和作用，企业经营者必须具备计量是质量管理的基础的计量意识，把企业计量工作水平作为衡量一个企业技术和管理水平是否符合要求，质量是否有保证的条件之一。
计量工作既是国民经济、企业生产和经营管理的基础，也是技术保证。党和国家要求提高产品质量，降低消耗，提高企业素质和经济效益，加强科学管理，加速企业的技术改造和技术进步，一时一刻都离不开计量工作，它是国民经济基础的基础。加强计量工作是每一个发展中国家工业现代化必然要采取的重大政策，而且还必须先行一步，否则要扯技术进步的后脚。
在工业计量管理中整体系统地定量衡量评价企业计量工作水平的指标体系，由下列定量指标组成：
（1）、计量检测率。
（2）、计量器具配备率。
（3）、计量器具抽检合格率。
（4）、计量器具周期检定合格率。
（5）、计量标准器周期检定合格率。
这个体系五项主要指标之间是互相关连、相辅相成的关系，从生产工艺和经营管理实际需要的计量检测率到计量标准器周检合格率构成系统的溯源关系。符合企业计量工作的任务和目的解决了保正工业企业生产和经营管理中各种可测量的测量单位统一和量值准确可靠。企业的一切计量活动脱离这一目的，就是无源之水，无本之木，企业的计量工作就不可能适应生产和经营管理的需要，而不断发展进步。衡量企业计量工作水平的上列指标，正是根据这一基本任务和目的而设计制定的，它较全面、系统地反映了整个企业的计量工作水平。
4 结论
计量工作是企业生产和经营管理的基础，也是技术保证，是企业提高产品质量，降降低消耗，提高企业素质和经济效益的基础。