产品研发到量产的流程是怎样的

新产品试产管理办法
目的：为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。
范围：适应本公司所有新产品
职责：
生产部：样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审
采购部：样机物料购入/样机评审
物料仓：新物料的提出/试产物料跟踪
品质部：样机确认/新物料的承认/样机评审/试产跟进/手板测试报告制作/SIP制作/包装规范制作/
研发部：手板制作/标准样板制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出/样机测试说明制作，负责手板确认到量产的全程跟踪。
实施细则：
一、样机试产流程
1：样机制作
1、 1研发部助理，填写委托加工单，由生产厂长审核后交由生产部样板制作员进行样办制作。
2：样机确认
2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试OK的样板，交由品质部QE进行样机确认。
2、2首板确认OK后，由QE写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到邓工、厂长、品质部及研发部存档。
3：样机评审
3．1当QE报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出申请，组织样机评审会议。
3．2通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。
3．3样机评审报告，分发到厂长、品质部、邓工、研发部
4：下试产订单
4、1样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由厂长下试产订单。
4、2采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。
4、3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。
4、4样机确认OK后，研发部开出“试产通知单”通知生产部，表示可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的生产计划，并回复研发部具体生产时间。
4．5在试产前一天，研发工程师组织相关人员（生产线拉长、QE、IPQC、FQC等）开试产会议（要求说明该机型的工作原理、功能特点、工艺控制要点、测试的重要参数等）。
4、6产线试产时，研发工程师或研发助理/QE应全程跟进，有异常及时发现、处理、改善。
4、7试产结束后，由生产部写出试产报告（包括投入多少、入库多少、异常状况、建议改进措施等），并由品质部签署意见，最终依据试产报告，判定是否量产。
如有那一步出现异常则重复之前流程。
二、研发资料输出
1：试产资料输出
1、1当手板确认后，由研发助理发出相应的临时资料（包括BOM表、原理图、产品外观图、丝印图、贴片图、操作说明及参数指标），此资料只作参考用，不作标准。
1、2试产结束后，所有试产资料由研发助理全部收回。
2：标准资料输出
2、1当试产结束后，试产报告显示可量产时，由研发助理把相应的资料（包括BOM表、原理图、产品外观图、丝印图、贴片图、操作说明及参数指标）分发到文控中心，后再由文控中心分发到相关部门（生产部、品质部、采购部）
3：作业流程及作业指导书输出
3、1在试产后，由生产部负责建立完善的作业流程图及生产作业指导书，并分发到文控中心受控，再发到相关部门。
4：SIP检验规范（半成品/成品/及特殊要求）、包装规范输出
4、1由QE负责在试产前写出包装规范，试产结束后写出SIP检验规范及特殊工艺要求。
三、新物料的承认和检验规范的建立。
1、当研发期间需要相应的新物料时，仓库应及时向采购反映此为新物料，需另外采购。
2、采购在采购新器件时，应向供应商索要其承认书，由研发部对样品进行承认。
3、新物料由研发助理封样，并做出检测方法，交由品质部最终进行确认，如是新供应商则需另做供应商评审，并建立相应的供应商资料。


希望大家给点意见，看还有没有不全面的地方。给指正