《6 Sigma项目运作实例》

如何定义一个项目？

项目定义是由冠军来完成的。我们简单介绍以下项目是如何定义的。

1确定主要商业问题：
a目标
b目的
c可交付使用的

2对与生产来说：
a循环时间
b质量/缺陷水平
c耗费

3项目的选择

a选择项目的工具
a1宏观图
a2 Pareto图分析
a3鱼骨图
a4因果矩阵图

b项目的标准（评估）
b1减少缺陷的70%
b2第一年节省 $175K
b3项目完成周期为4个月
b4最少的资金总额
b5黑带的第一个项目必须满足培训目标
《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->我们在定义阶段做什么
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我们在定义阶段需要做什么？

1，完成项目陈述。
2，完成项目预测节省金额。
3，完成问题陈述：
3.1问题是什么？
3.2在哪里和什么时间发现的？
3.3问题将涉及哪些工序？
3.4谁将受到影响？
3.5问题的严重程度是什么？
3.6你是如何得知这些的？
4，绘制宏观图。
5，描述项目的主线。
6，完成目标陈述。
7，组成项目小组，列出小组成员。
8，完成财务评估。
《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何进行项目问题陈述
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如何进行问题陈述？

分六个方面进行问题陈述：
1问题是什么？
2在哪里和什么时间发现的？
3问题将涉及哪些工序？
4谁将受到影响？
5问题的严重程度是什么？
6你是如何得知这些的？
《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何绘制宏观图
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如何绘制宏观图?
绘制宏观图的顺序：供应商->输入->工序->输出->客户
《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->项目的目标陈述要点
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项目的目标陈述要点:
1,目标陈述
2，计算方法
3，全年节省额

确定Team Members成员:
1，小组成员要包括技术人员
2，包括维修人员（如果需要）
3，包括操作者
4，小组人员不超过5人(特殊情况除外)。
《6 Sigma项目运作实例》->《测量阶段》->如何进行项目描述
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如何进行项目描述:
1，目标陈述
2，Metric 图
3，月节省额
如何绘制工艺流程图:
召集小组:
流程图绘制是集体努力的结果
小组包括：
流程负责人：项目结果的负责人
工程部门-工艺，产品，设计及设备
生产部门-操作员，各班次主管，培训员，操作班长，维修技师
流程图所需信息
脑力风暴
观察/经历
操作手册
工程标准，工作指示
六大方面（人，机，方法，测量，材料，环境）

确定工艺范围:
范围至观重要
越窄越好！
大量工艺步骤可能表明项目定义不佳或问题
源于几个项目
问题藏于问题中
若问题可以由粗略分析解决，管理层会去做
绘制可执行的工艺图
你能确认缺陷来源吗？
我们能有意识地改变输入指标变量吗？
有意识的改变输入指标变量能直接影响输出结果吗？

工艺流程图（PFD）:
6 Sigma 工艺流程图的要素：
所有工艺步骤包括隐形工厂
数据采集点
所有设备/工具
各步骤表明增值性（VA）和非增值性（NVA）
控制标准文件
用标准符号绘制工艺流程：
在Microsoft OfficeTM 等软件中可找到

工艺流程图-程序:
绘制工艺记载的工艺步骤
包括所有检查点，测量指标和传运步骤
确认所有数据采集点
标示各工序标准控制文件
各步骤标明为增值性（VA）或非增值性（NVA）
确认各工艺步骤的 X 和 Y
标明可能消除的NVA 步骤
加入并标明“隐形工厂”工段
标明为VA或NVA，标明可能消除的步骤
标明须指定控制文件的步骤
加入DUP，RTY，COPQ，循环周期等估计值
标明须进行量具和工艺能力研究的步骤
通过直接或秘密观察确认准确性

文件记录/确认:
文件记录的工艺流程
首先绘制记录下来的工艺
加入并标明隐形工厂步骤
当所有步骤展示出来后，流程图就属于实际工艺
确认
流程图的准确性至关重要
项目组必须花时间观察工艺
秘密进行。观察导致行为改变
确认实际工艺设置与记录的设置相同
跨班跨机器观察工艺
如何绘制工艺流程细图:
工艺流程细图：

6 Sigma 工艺流程图要素：
工艺或产品是输出指标Y和输入指标X
标准上下限和标准控制文件
所用设备/工具
绘制工艺流程细图
工艺流程细图必须依工艺流程图而画。更改其一应在另一个中反映出来。
应使用最新的控制文件
标明所有隐形工厂步骤的输入输出指标

工艺流程细图程序：
1，从流程图中列出工艺步骤
2，加入下列内容
输出指标
输出指标标准，若存在
输入指标
输入指标标准，若存在
工艺能力或量具能力指标
所用设备
3，标明隐形工厂步骤
4，标明各步骤属于增值性（VA）或非增值性（NVA）
5，标明各步骤属于可控性的（C）或噪音性的（N）
6，确认各设备的输入指标设置
7，确认流程图准确性
8，必要时更改及更新流程

标准限和工艺能力：
工艺及产品标准
加入X的工艺设置
加入Y 的标准限
标明未记录的Y和可控的X
测量系统
加入量具重复性及复验性数据
标明须做测量系统分析的量具
工艺能力
展示RTY，DPU，CPK等的估计值
标明哪些工艺步骤数据陈旧或不完整而需做工艺能力分析

更改及更新：
更改
记住：6 Sigma 的目标之一是找出：Y=F（X）
随着对工艺的深入了解，更新工艺图以反映新的信息
更新
项目最终成果之一是现有的工艺的流程图
更新工艺图以反映任何工艺改变
加入测量系统分析及工艺能力分析结果
精简制造与5S:
精简制造例似于日本的5S
精简制造与5S: