笑谈品管部门职能

公司品管:lol: :lol: 系统乃一链条也!
任何一家公司开张,必须首先有PQC(因为必须引进新产品,而PQE就是负责新产品品质规划,生产线人力与设备布置,人务培训与工艺整合).
开始PQC导入新产品,做好品质规划,设定管制项目与管制标准,规划各制程的品检站及人力配置,则IQC根据PQC设定的检验项目与标准,使用相应的抽样方式检验原材料,当然原材料可能有问题,有问题就得解决,SQE就出现啦.
SQE职责就是解决原材料的不良,其中包括IQC检验出来的不良及生产线退货(LLR),IQC检验记录数据与生产线反馈不良项目与比例等数据是SQE 工作展开的基础,SQE必须拿着这些数据找供应商改善品质,当然也是对供应商考核的依据,如果不良率太高,就应该淘汰(当然这是一种理想化的状态,实际工作中有太多的道道,耐人寻味!)
PQE与SQE可能会有些冲突,因为当制程中出现问题,而PQE不能有效的解决时(生产过程中因素很多,一个问题出现时,即使经验老到的PQE可能也不能立即找到问题的根源,可能会有人说实验设计,但生管的出货计划不可能因为你的实验会有延迟,关键时刻到了,是骡子是马,很快就清楚啦),就可能把问题扯到原材料的问题,原材料可是SQE他老人家的地盘,如何区分VID与PID就成为了关键,如果是VID,SQE义不容辞要解决啦,但SQE矛头直指IQC,他会问你老人家干什么去了?怎么会让如此多的VID流入到生产线,进入生产线的不良物料供应商怎么会去处理?
问题出现啦,总得有人解决,不然公司请你们这么多主管干嘛?不解决公司又怎么能恢复正常生产与出货,一个公司再也没有比出不了货再大的问题啦,原材料,设备,还有你的薪水,可全靠那么点货款啦.
PQE找不到合适的办法处理问题,而SQE又无能力说明供应商3R原材料时(人家可能后台很硬或者物料很特殊,除了他的东西,你买不到其他的,就是不配合,但又不能淘汰),那么SQE就是第一个上断头台,卷铺盖走人.
货出去啦,客服就得跟得上去,现在可是买方市场,很多顾客说:"我不单单买你的产品,更是买你的服务",可见客服的重要性,不过好象很多公司的客服工作已经移转给业务,可能也是太重要了吧?
哈哈......:lol: :lol: