[分享]认识设备能力利用率

设备能力利用率
定义：是一个时间度量,指在测量周期内设备的利用时间与其总可用时间的比值，
目的：用作结果度量，来优化 资产利用。
公式：
直接时间设备利用率％＝（直接时间小时数/可利用时间）×100
加班时间设备利用率％＝（奖励时间小时数/可利用时间）×100
计划维护时间比率％＝（计划维护时间小时数/可利用时间）×100
闲置时间比率％＝（停工时间小时数/可利用时间）×100
总的比率 ＝ 100％
基准：直接时间段是测量的主焦点，直接时间利用率的A.T.Kearney基准值是80－85%。
术语定义：
设备能力利用分四部分，（1）直接时间％，（2）加班时间％，（3）计划维护时间％，和（4）闲置时间％，这四项加起来等于100％。
直接时间小时数是在直接时间的基础上,计划让设备工作的时间。假期和周末（无生产安排） 不应认为是直接时间，应认为是加班时间（若有计划）或闲置时间。

加班时间小时数是那些利用周末，假期或延长正常班时间来完成计划的加班时间，不包括计划内的那些填补各种缺勤或 短期人手不足的加班时间。
计划维护时间只包括文件规定的，重复的，或例行的计划/预防性的维护。文件由计算机 打出 的,对特定设备的维护活动的计划。为进行各种修复而做的事后维护不应包括在计划维护内，
设备在这个期间不生产产品。计划维护可以在直接时间内完成，也可以在加班时间内完成。
闲置时间是指不在上述定义范围内的其它时间。
可利用时间是那些在整个测量时间中可利用的时间。
◆季度（以天数计算）
－90 天 × 24 小时 ＝ 2160 小时 。
－91 天 × 24 小时 ＝ 2184 小时 。
－92 天 × 24 小时 ＝ 2208 小时 。
－93 天 × 24 小时 ＝ 2232 小时 。

应用/信息：
设备能力利用的计算应考虑在每个要汇报的工厂中所有的生产过程/设备，可以考虑加权，以 更真实地反应设备的利用状况。
当总计几个工厂或部门时，有必要考虑根据预计更换价值对每个工厂和部门进行加权。不应使用所有的其它加权方法（例如：使用直接劳力方法）。把资金密集的单一的过程与多个低成本过程简单相加，将曲解其真实的设备能力利用率，这种状况更显加权的重要。

例子：
方案A：
过程＃1 ＝ P1 ；过程＃2 ＝ P2 ；……过程＃＝ Pn
第一季度91天的可利用时间小时数是2184；
n ＝ 过程数；
直接时间能力利用
可用时间 ＝ 2184 × n
91天的总直接时间小时数 ＝ S.T.P1 + S.T.P2 ……+ S.T.Pn
直接时间能力利用 ＝ 总的直接时间小时数/可用小时数
计划维修，加班时间和闲置时间能力利用来的计算方法重复即可。
方案B：
加权系数％ ＝P1/(P1+P2+....Pn) =WFP1%
P1..Pn系数是设备更换价值。
直接时间能力利用 ＝ (S.T.P1XWFP1%)/2184+(S.T.P2XWFP2%)/2184+.....+(S.T.PnXWFPn%)/2184
计划维修，加班时间和闲置时间能力利用来的计算方法重复即可。