气体辅助注塑成型的专用术语 解释

气辅注塑的专用术语
blister 气泡：由于熔体温度太高或气体压力过大在零件表面所造成的可见的泡。
blow out 泡破裂（爆破）：当气体从零件的壁里跑出时，造成零件内气体总体压力降低，这个现象通常是由于缺注或气体压力太高造成的。
blowing agent 发泡剂：在塑料中能够作为成核剂产生泡沫的物质,该物质既可单独使用,也可与其他物质共同使用(也见化学发泡剂)。
boss 凸起或凸：在塑料表面加长的部分，它用于安装时的定位或用来起固定作用。
burned 焦烧：通过塑料制品表面出现的色变、畸形或局部破坏反映出来的热分解现象。
cavity 型腔或阴模：模具的一部分，通常由该部分形成成型零件的外表面。根据这种凹陷的数量，模具可设计成单腔或多腔。
chemical blowing agent (CBA) 化学发泡剂 ：根据产生气泡的要求，按比例以气体、液体或颗粒状形式分散在树脂中的物质。化学发泡剂在塑化过程中分解释放惰性气体。在机筒中该气体与熔融的树脂混合在一起，保压直到注射。
clamping force 锁模力：在注射成型或传递成型中，作用于模具上使其关闭的压力，以抵消在模腔内和流道系统内被压缩的流体的压力。
coefficient of expansion 共注射：两种材料从两个塑化机筒注射进一个模具的技术，该注射可以同时也可以顺序进行。
contained-channel parts 包含通道的零件：该零件气体的穿透被通道或管的壁阻挡住，气体流到是单方向的。
cooling channels 冷却通道：保压后当螺杆向前移动停止时，在注射成型机的筒中存留的定量材料。
cycle 周期、循环：在一个加工中完整的、重复的操作顺序。在模塑成型中，周期是指在一个循环的某一点到下一循环的相同点所需要的时间。
Diaphragm gate 隔膜浇口：模具浇口形成一个坚固的网横穿于制品的开口处，保障制品形状，尺寸精度满足设计、构造或成本的要求。
disc gate 盘形浇口：与模具的流道具有相同截面的浇口。
draft 拔模斜度、锥度： 为了使零件易于取出在侧壁设计出的倾斜度，即角度偏差。
ejection 顶出：成型周期中零件从模具中取出的部分，典型的顶出是通过液压驱动的。然而，顶出也可以通过气动或手工超作完成。
Ejector pin (或ejector sleeve) 顶出销（或顶出套筒)：用于将成型完成的零件从型芯或从模腔中推下来的棒、销或套筒、他们安装在顶出板上，由压机或气缸的顶杆带动。
external gas molding (EGM) 部气体成型：气体辅助注射成型的变种。该过程种气体是从零件和模具的后面（看不见的地方）引入的。然后气体提供缓冲抵消不均匀收缩。种个过程与其他将气体引入到材料内部的气体辅助注射过程不同。
family mold 成套制品模：多腔模具，该模具种每个腔形成一个零件，这些零件最终组装成一个部件，为了更经济地生产，采用该方法将来自不同用户地零件成组化加工。
fan gate 扇形浇口：一种浅浇口，随着浇口地延伸，稍稍比流道越来越宽。
fingering 指形化：在开式通道零件中，气体穿透气体通道进入截面较薄地区域叫指形化。
flash 飞边：从模腔中被压出和留在分型线模具地排气孔里地树脂。他与成型制品相连，是很薄的固态树脂膜。
Flash gate 溢料式浇口：通常是长浇口，从与零件边缘平行的流道向外沿着飞边即模具的分型线扩展。
flash line 合模线，模脊缝：在成型零件表面形成的提升线，形成于模具面的汇合处。Flow l流动：在模塑加工中，塑性材料流体的定性描述。
flow lesder 料流导向销 料流导向器： 类似于提起通道的一种几何特性，该几何特性有助于充模过程聚合物的流动。
foamed plastics 泡沫塑料 内部带孔的塑料。泡沫塑料既可以是柔性的也可以是刚性的，泡孔既是闭泡也可以是开泡，密度肯定比不发泡的树脂要低很多，有时密度达到16㎏/m (1 1b/ft )或更低。
foaming agents 发泡剂：加入到塑料或橡胶中、受热释放出惰性气体而使得树脂具有泡孔结构的化学品。
gas-assist injection moling(GAIM) 气体辅助注射成型：传统注射成型的变种,在模塑成型的注射和保压过程中使用压缩（通常是氮气）进行辅助。
gas channel 气体通道：几何尺寸较厚的部分，它作为气体穿过用的导管。
gas delay time 气体延迟时间：聚合物质注射完成到气体注射开始（延时）之间所需的时间。
gas hold pressure 气体保压：用于气体辅助成型保压阶段气体的压力。
gas pin 气体销：用于将气体顶入到模具型腔中装置。
gas venting 气体排气：顶出前将零件上的气体压力释放。
gate 浇口：模具上树脂进入模腔流经的面。
guide pins 导向销：合模时保证模具的阳模和阴模很好对中的装置。
hesitation line 停止线：由于树脂流动的停顿在零件表面形成的可见的线。这是由从树脂注射到气体注射转换造成的典型现象。
hot-runner mold 热流道模具：热塑性模具的一种，该模具的流道与冷却的型腔绝缘并保持是热的，这样在整个周期中流道的芯部从不冷却。这种流道通常不与成型零件一同顶出。
in-article gas injection 制品内气体注射：气体直接引入到模具型腔内部的一种气体辅助注射成型技术。
in-runner gas injection 流道内气体注射：气体引入到流道或浇口的气体辅助注射成型技术。
jetting 射流：树脂由较小的浇口或薄截面进入到较厚截面的一种湍流流动，与材料从浇口进入到型腔的末端的快速过程行成的层流相反。
knitlines 汇合线：见熔接线（焊合线）。
Kirksite-：一种用于模具结构的铝和锌的合金。它起初用于小批量生产、吹塑成型和发泡成型。
laminar flow 层流：热塑性树脂在模具中的流动，它伴随着与模具表面接触的层的固化，并且起到绝缘管的作用使材料流入型腔的剩余空间，这种流动形式本质是模具表面的复本。
land- ：（1）溢料面；（2）螺杆螺顶；（3）平行于熔体流动方向的挤出机头平面。
mold 模具：熔融的塑料流入的空腔即型腔，型腔即为所需加工零件的形状。该术语总是指所有元件的装配结构，其能获得成型装配的截面，零件按此截面成型。也称工具或机头。
mold base 模座：除了型腔、型芯和销子之外，组成注射模具的所有零件的装配后结构。
mold insert 模具嵌件：模具型腔(阳模和/或阴模)的部分，它由小的钢块机加工后放入到大钢块或模架中。
molding shrinkage 模具收缩：尺寸变化，它是在常温下测量得到的成型制品与加工制品模具型腔的尺寸的差距，也称模具收缩率、收缩率和收缩。
molding cycle 成型周期：见周期。
molding pressure 成型压力：直接或间接作用到材料上直到熔体完全转换成固态密致零件。
molten layer 熔层：在起初气体穿透过程中，被前进的气泡顶到固化的表层所遗留下来的聚合物层。
multicaity molt 多腔模具：每个成型周期生产多于一个零件的模具，即一模具有两个或多个型腔。
Newtonian melt 牛顿流体： 黏度不随剪切速率变化的流体。
nozzle 喷嘴：（1）注射成型，带有空心的像鼻子形状的金属空腔零件，它通过螺旋结构安装在注射机加热机筒的末端。熔体通过它进入模具。喷嘴还起到加热机筒与在压力作用下的模具之间的密封作用。（2）气体注射成型，带有空心的像鼻子形状的金属空腔零件，它通过螺旋结构安装在模具里，气体通过它直接注入模具里。
open-channel part 开通道零件：包含有厚截面的零件，气体可以正常地穿入，但是，这种零件截面薄气体也能穿入。
pack time and pressure 保压时间和压力：在注射成型中的紧接在充模之后的转换步骤，此前先夹紧。
parting line 分模线：模具的半模合上后在模具或成型的零件上的印记。
path of least resistance 阻力减少路径：零件中气体的流动方向，它受最高熔体温度和最低熔体压力决定，即气体总是流向熔体温度最高和熔体压力阻力最低的区域。
pinpoint gate 针尖型浇口：直径限制在小于或等于0.030 in (0.77 ㎜) 孔，熔体通过该孔流入模具型腔。
phased pressure control 阶段化压力控制：在气体辅助注射成型过程中，气体注入阶段气体压力上升或下降的跳跃能力。
plastics tooling 塑料模具（制模）：在制造业中用于形成塑料零件的模具或机头、夹具及固定装置。
plasticize 塑化：借助于塑化装置或采用加热使材料软化，并且能够进行塑性加工。
platens 压台、压板：注射机或压制成型机上的安装板，整个模具固定在它的上面。
polymer 聚合物：高分子量有机化合物，天然的或合成的，其分子结构是由一可重复的小单位即单体组成（例如聚乙烯、橡胶、纤维素），合成的聚合物是通过单体的加和或缩合聚合形成的。如果这个过程包括两种以上的单体，自称作共聚或非均相聚合。
pessure controlled process 控压过程：在控制的压力下，熔体被传递进来的气体所代替的过程。
pressure profile 压力曲线：熔体或气体每一个或两者进入模具的注射速率与所控制的压力的关系。
primary gas penetration 初始气体穿透：当气体推着聚合物熔体进入到模具的末端时型腔的后界面空了时存在这一现象。
prototype mold 原型模具：一种简化了的模具结构，它常常由轻金属铸造合金、环氧树脂或RTV硅橡胶加工而成，目的是为了获得最终模具和/或制品设计的信息。
purging 清机： 用将要生产的本色料或彩色料将原先使用的本色料或彩色料强制地从注射机或挤出机的机筒中清理出去，需要特殊的清洗料。
resin 树脂：天然的或合成的任何等级的固态或半固态的有机产品，其分子量很高，没有确定的熔点。大部分的树脂是聚合物。
restricted gate 窄浇口：在注射模具或传递模具中流道与型腔之间的很小的孔。当零件顶出时，浇口干净地断裂，简化了分离流道与零件的操作。
rib 筋：为了提高零件的刚性，在成型零件表面设计出的升高面。
runner 流道：在注射模具或传递模具里，连接注道与浇口到型腔（指模具）的通道。
runner system 流道系统：这个术语用于使熔体从注射机的喷嘴传递进入模具型腔的系统，它包括注道、流道和浇口。
secondary gas penetration 第二次气体穿透：由于冷却聚合物的收缩而附加的气体穿透。
short (short shot ) 缺注、欠注射：模具没有完全充满制得的零件。在气体辅助注射成型中，熔融的聚合物先于气体注入道模具中，注入的量比型腔的体积小。
shrinkage 收缩：见模具收缩。
shut-off nozzle 截流式喷嘴：只允许向一个方向流动的注射成型喷嘴。
sink marks or sink 凹痕：浇口密封后由于局部向内收缩带来的表面塌陷使得注射成型零件的表面上出现的压痕或窝，它也有可能是初始时的缺注。
solidified layer 固化层：在成型过程中与模具表面接触的薄薄的固态的聚合物质。
spilder gate 轮辐式浇口：通过来自喷嘴的径向流道形成的多浇口。
spillover 溢出：在模具上加工的凹面，但是在零件本身上形成外面，用它通过气体穿透气体通道来调节替代树脂的量。
splay marks 放射斑：成型后在零件表面发现的线，它通常是由于熔体在模具中的流动造成的，有时也称其为银纹。
sprue 注道，注道残料： 注射机喷嘴与模具之间的转换点。锥状柱性流道将熔融的塑料从挤出机中注入道模具型腔、流道系统或热的歧管（集料管）中。
sprue bushing 注道衬套：在注射模具中的一个硬化的刚质嵌件，它带有一个锥形的注道孔，还有一个适合于注射机机筒的喷嘴座。
sprue gate 注道式浇口：熔体从喷嘴流入模具型腔的通道。
strutural foam 结构发泡：膨胀材料因有自结皮所以刚性特别号，结构发泡包括一系列树脂和聚氨酯。
submarine gate 沉陷式浇口：一种边缘式浇口。这种浇口其从流道进入的开口位置低于分型面或模具表面，与传统的开口是在模具表面由机加工得到的不同。有了沉陷式浇口，在顶出时零件与流道从模具上断开。
tab gate 耳型浇口：与要成型零件的厚度相接近的可移动的一个小耳，它常与零件垂直，该耳用于作为边缘浇口的一个点，通常用在具有大平面的零件上。
thermal expansion 热膨胀：见膨胀系数。
thermoplastic 热塑性塑料 ：加热时软化冷却后变硬的塑料。它可多次重复地软化和硬化，热塑性塑料中有代表性的有苯的聚合物和共聚物、丙稀、纤维素、聚碳酸酯、聚苯醚、聚乙烯、聚丙烯、乙烯、尼龙和各种氟烃材料。
thermoset 热固性的树脂： 在热和压力、催化剂、紫外光等作用下发生化学反应不能再熔化的材料。典型的热固型塑料有氨基化合物（三聚氰氨、尿素）、大多数的聚酯、烷基化合物、环氧树脂和酚醛树脂。
through-nozzle gas injection 通过喷嘴气体注射：一种气体辅助注射成型技术，气体的注入是通过一种特殊的连接到机筒上的喷嘴实现的。
tool 工具，模具：见模具。
tunnel gate 隧道式浇口： 见沉陷式浇口。
undercut 倒陷： 阻止从两片刚性模具上退下的凸起。
vent venting 排气： 在模具型腔里开设的窄窄的通道或细小的孔，通过它允许熔体进入模腔时气体排出。
virgin materia 纯料，新料： 没有加工过（备料除外）的塑料树脂或混合物。
viscosity 黏度：液体流动的内摩擦或阻力，剪切应力与剪切速率的比值为常数。在该值是应力的函数时，该值等于“表观黏度”。
void 空隙，空隙率： 在大型热塑性塑料零件中心常存在空心，因而导致过大的收缩。
volume controlled process控制体积加工： 在该加工过程中，注入零件的气体的体积是固态的。不直接控制气体压力。
warp 翘曲：与希望得到的形状相比出现的扭曲或变形，通常由内应力和收缩造成。
weld lines 熔接线 （也称熔接痕或流动线）： 两个流动的前沿回合导致的零件表面的可见的线。


希望能对大家有所帮助:)