请高人评审FMEA分析流程.
各位高人,你们好!我是电子厂品质部一主管,经理要求我在装配线推行PFMEA,但我毫无这方面的经验,看了一些相关的资料,我大概理出了一个流程,请各位帮忙看看是否正确,如不正确或不完善,请指正!谢谢!
1，成立FMEA小组,组员包括生产部、工程部、品质部的管理人员；
2，相关部门提供各机型的工艺流程图；
3，小组挖掘各工位潜在的失效模式、影响、频率等，最终确定RNP；
4，对RNP高的采取措施，评估效果；
5，将以上形成文件，并随时更新。
:)
1，成立FMEA小组,组员包括生产部、工程部、品质部的管理人员；
2，相关部门提供各机型的工艺流程图；
3，小组挖掘各工位潜在的失效模式、影响、频率等，最终确定RNP；
4，对RNP高的采取措施，评估效果；
5，将以上形成文件，并随时更新。
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7 个回复
feelmaker (威望:6) (浙江 台州) 汽车制造相关
赞同来自: 李俊1985 、wq1628
2。PFMEA一开始是先期的策划，它是针对指定产品的。所以并不是把各个机型的工艺流程图收集起来。而是先预期的设计，对指定的产品，指定的该产品的流程来分析的。
3。既然是后面补上去的，可以看一下已经表现出来的失效情况。增加上去。当然还和LZ说的要挖掘流程中各工序中的潜在的“过程设计”的失效。
4。一般对于严重度很高的，（包括内部和外部顾客的）发生频率很高的，或是RNP很高的都要采取措施。来降低。并在CP和作业指导书中进一步的进行控制预防。使失效尽可能的被预防而不发生和监控其情况。
5。形成文件，随时更新，并执行下去。
6。以上是对于LZ的一些修正的想法。具体实施，还会涉及到比较多的流程步骤。不过LZ已经开始生产，是后补的。那么把实际发生的过程设计失效收集整理一下。并全面的考量一下就可以了。然后一步一步的实施下去就可以了。