如何推行公司ROHS/GP体系

如何推行产品环境管理体系（Gp）


经常会在论坛看到一些关于GP体系的资料，但实际推行经验指导方面不多，今天，我也简单介绍下如何推行公司GP管理体系：

一、简单介绍欧盟ROHS起源和推行ROHS之目的
大家都非常清楚（相关资料也很多，不详细介绍）：
1.在2003年2月13日颁布《ROHS指令》，2004年8月13日转为欧盟成员国法律（法规），2006年7月1日开始实施；
2. ROHS推行的目的是为了：
A． 制造非贸易性行业壁垒，减少发展中国家廉价劳动力，在电子电器行业对发达国家造成的冲击；
B． 管理废旧电子电器垃圾对地球环境造成的影响。

二、至2006.07.01实施以来，对电子电器行业造成的影响
1. 在阿姆斯特丹，SONY因为铅超标（游戏机手柄），被罚款1700万欧元；
2. 电子电器行业都根据ROHS有害物质标准制定自己的公司控制标准（一般都比ROHS要求严格）；
3. 一些行业巨头，如SONY/MOTO/ASUS等将ROHS控制纳入体系管控，“从摇篮到坟墓”，也就是我们现在经常听到的GP体系。


三、GP管理体系的建立和实施现状
GP管理体系建立的好处：
1. 将ROHS对产品的要求（符合含量标准），衍生到公司内部制程和供应商管理中，大大的增强了ROHS的可信性；
2. 因为根据体系运作的一个基本原则“过程是正确的，结果就是好的”，建立一个完善的GP管理体系可以很大程度上节约成本。（无需频繁性测试）
3. GP管理体系的建立依赖于一个供应链，当形成一个良好的GP供应链时，对于一个行业的竞争力有很大的加强。
GP管理体系目前存在的问题：
1. 因为各个公司都是根据本公司的实际运作状况和客户要求建立自己的GP管理体系，这样，导致每个公司建立的GP管理体系都存在很大的差异，从有害物质控制含量到制程控制要求等（中间不乏有一些不合理甚至错误的要求）；
2. 每个公司建立GP管理体系的控制要求和标准都来至客户，客户要求的层次不齐，导致公司建立GP管理体系繁琐而困难；
3. 正因为如此，依照目前状况，如何整合客户要求，成为推行GP管理体系的一个重要环节。


四、针对目前GP现状国内和国际的最新动向
国内动向：
由于中国是一个电子电器制造大国，ROHS的实施对中国的影响是显著的，针对此：
1. 中国出台了《电子信息产品污染控制管理办法》（中国ROHS），对进入中国市场的电子信息产品的有害物质提出要求；（2006年2月28日颁布，2007年3月1日开始实施）
2. 2007.03.01以后，需要对进入重点管控目录的产品进行强制3C认证。
国际动向：
由于目前国际上还没有针对ROHS出台一个共识的认证机构，目前每客户要求又存在很大差异，包括测试方法。
A．测试方法
目前针对6种有害物质的前处理方法和测试方法都有很多(EPA/JIS……), 对于这样情况IEC制定了一个针对ROHS 6种有害物质的测试标准：IEC62321
已经有很多客户直接要求使用 IEC62321测试方法测试，后续，该方法将会成为一个通用的测试方法。
B．认证
目前，IEC制定了QC080000管理体系，规范了GP制程要求，从一定意义上说很好的统一了各个客户的GP管理体系要求，但是，QC080000管理体系并没有对有害物质管制限量做出要求，还是需要整合各个客户要求。


五. 建立产品环境管理体系
1. 了解公司目前所面对的客户群，收集客户群中客户的GP要求；
有的客户有专门的标准指导供应商如何建立GP体系，但是，因为我们所面对的客户不仅仅是一家或几家，单一客户的GP要求，只能是我们建立管理体系的一个参照，如SONY的 SS-00259，ASUS的P-GA2-017都是很不错的指导文件。

2. 根据客户和相关法规要求，制定公司通用的一个技术标准，制定这个技术标准的时候，不可简单的依照最严格客户的要求制定自己的内部标准，如：SONY的技术标准比普通客户ASUS/Acer等要严格很多，这样会导致制定标准后的执行困难（后面会详细谈到），制定内部标准的建议原则：内部标准含括85%以上客户的要求，剩下的写入特殊要求管控。

3. 制定公司GP体系文件（3种建议）
A. GP体系文件的建立可以建立一套独立的体系文件
从GP品质手册=>客户讯息（合约审查）=>设计（设计变更）=>供应商评估和管理=>采购管理（保证书/承诺书）=>制程控制（防止混入和交叉污染）=〉资源管理（设备/仪器/工夹具等）=〉GP品质控制==>内部稽核=>管理审查......
这样的好处是，让GP体系的建立更简单，不必担心在执行面上与其他体系冲突；
坏处： 实际执行时，和其他体系的执行面有冲突；单独的体系，单独的执行纪录...导致增加工作量。

B. 可以和IS09001：2000合并，在ISO9001体系的基础上增加环境要求（每个环节都需要考虑到）
这样的好处是：能将GP要求很好的落实到实际执行面上实施，推行效果会比较快和好；
同时，能够为后续推行QC080000作基础。
个人认为这个是大部分企业可以借鉴的一种方式。

C. 可以和ISO14001：2004合并
其实，大家都知道，ISO14001/ISO18001和ISO9001 的兼容性都很好，但是，相对来说ISO14001对制程面上的管控不如ISO9001，而且它所面对的控制对象是环境，而GP和ISO9001 一样，面对的对象是产品。


六. GP体系的推行

1. 将制定的技术标准（五。 1）通过适当的方式让相关人员知悉，重点是客户和供应商（可以是现场稽核/可以是Mail/可以是公司内部技术网站等）
A. 将GP要求传达到供应商的方法
。 要求供应商签订“保证书”保证提供产品符合公司技术标准要求；
。 制定稽核供应商的GP体系查检表，定期稽核供应商GP体系，使之符合公司要求，必须稽核OK才可以成为合格供应商；
。 定期对供应商进行辅导，使之充分理解公司技术标准和体系要求。
B. 随时了解客户最新GP讯息要求，更新内部GP管控
。 要求业务定期收集大客户最新讯息（可以定义在沟通处理程序上，需要形成纪录）；
。 通过每次客户稽核结果，更新内部GP管控要求。

2. GP管制IQC/SQE和采购是管理和控制的重点
A. 采购
。 供应商GP资格认证的主导；
。 督导供应商保证书/承诺书的制定和回签（必须是正版回签，否则不具备法律效应）；
。 供应商GP辅导和管理策划（GP不符合/例行管理/例行辅导）......
B. SQE
。 供应商GP认证的主要执行者（把握好立场）
。 供应商风险等级的评估（物料风险/供应商管理风险）
。 供应商辅导的执行
。 异常处理主导/例行稽核主导......
C. IQC
。 依照供应商风险，排定合理的内部XRF测试计划；
。 内部测试的标准制定（特别是总Br和总Cr，不可简单依照IEC62321）
。 测试异常的监督处理.......

3. 制程控制需要延伸到供应商
A. 供应商制程控制
。 要求供应商提供原材的ICP测试报告；
。 要求供应商控制其厂内制程添加物（列清单）；
。 必要的时候可以将这些加入GP稽核查检表....
B. 厂内控制
。 专线生产GP，如果有公用设备，如回焊炉等，需要对回焊炉作GP验证（验证方式在这不多说，有兴趣的可以问我）；
。 对于客户有特定要求对夹治具验证（不合理，客户要求需要执行），可以使用统一材料作夹治具，对原材控制即可；
。 对公司内部所有制程添加物作验证控制（清单，使用场合，ICP测试报告等）......

有的累了，今天就先写到这，看大家是否有兴趣，再决定是否再写下去......