中国的潜力：精益让您更强

中国的潜力：精益让您更强


精益生产方式：打造企业经营优势的最佳武器
　　精益生产（LeanProduction）是源于日本丰田汽车公司的生产组织管理方式。1990年，美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式最适用于现代制造企业的一种生产管理方式。在其《改变世界的机器》一书中以丰田生产方式（TPS--ToyotaProductionSystem）为基础提出了精益生产。他们指出“精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征，将成为21世纪标准的全球生产体系”。
　　这种精益生产管理的基本特征包括：
　　—实现准时生产。执行在必要的时间（不迟也不早）、生产必要的品种与数量（不多也不少）之生产计划管理产品的生产，其生产管理的指令系统就是Kanban系统。
　　—实施拉式生产方式。按照订单或顾客的需求，利用kanban指令系统使生产指令信息从生产线的最终工序（或作业）逆着物流流动的方向向前一道工序传递。
　　—连续优化生产流程，通过培养多面手员工由生产作业者完成质量检测，保证及时发现质量缺陷，不断改进流程与作业，消除生产过程中一切不能附加价值的活动。
　　—实现公示管理。
　　—按照顾客价值对供应商进行管理，以“零库存”为奋斗目标实现准时供货，努力降低公司的库存。
　　—实施人与技术结合的自治管理，发挥小组的集体作用。
　　实践证明，与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；生产过程的在制品库存——最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；成品库存——最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；工厂占用空间——最低可减至采用大量生产方式下的1/2；新产品开发周期——最低可减至l／2或2/3；产品质量——可大幅提高。
　　2005年，精益生产的原型企业——丰田汽车公司由于其长期的与众不同的经营获得了历史上最高的经营业绩——2005年的净利润，比欧美三大汽车公司（通用、克莱斯勒、福特）的利润总和还多！目前推行精益生产的企业已经遍布世界各地，并且已经取得了非凡的成果，如电脑业巨擘——美国戴尔公司，其完全以订单需求拉动的运营方式使得其稳稳居于电脑行业老大的位置；中国海尔在中国各地建设的工业园，并不单单是为了自己的生产建设的，海尔的供应商大部分均入驻海尔工业园，为海尔的多系列产品建立了优秀的精益供应链。

　　中国的潜力：精益让您更强
　　经过上世纪八九十年代的冲刺，依靠各地兴建的经济特区、经济开发区，中国已经成为世界经济中举足轻重的力量，中国的很多官员更愿意称中国为“世界工厂”。最近的一项统计显示：2006年，中国500强中，制造业有278家，其利润占28.7%，这说明制造业仍为我国经济的主导。但是中国真得已经成为“世界工厂”了吗？
　　目前在中国的各个制造业企业中，运用的各项管理技术，仍旧为美国、欧洲、日本的多年经济发展的产物，如IE、SPC、5S、TPM、PDCA等，中国作为“世界工厂”，尚未诞生如上类似的“经典的管理技术”，而引进多年的ISO9000族标准，尚未成为引导企业质量提升的重要工具，更多的仅仅作为一个基础质量管理形式。中国的制造企业中诞生的各项专利，虽然很多，但在世界专利中不过是沧海一粟，并且大多数也没有成为日本、欧美等企业购买的商品。以彩电产品为例，其中大多数专利都是美国人的，中国的彩电制造企业不得不为每一台彩电产品向美国交纳数额不菲的专利费。实际上，中国的很多制造工厂，仍旧停留在以较低的人力成本为基础的经营中。
　　进入21世纪，经济的全球化和区域经济的一体化，以及国际产业的战略转移，使“十一五”期间制造企业的优化升级，成为极其迫切的任务，同时，WTO的全面解禁，使中国制造业企业不仅仅面对本土企业的竞争，也要面对大型跨国巨企的竞争，这对于中国管理底蕴和技术底蕴并不丰厚的制造企业可谓压力巨大。“十一五”期间，制造企业要适应经济全球化和区域经济一体化的要求，顺利承接国际产业转移，就必须学习世界经济巨头的先进管理经验——精益生产，实施变革，成功实现战略转型。
　　目前已经成功推行精益生产的中国本土企业包括海尔、海信等著名品牌企业。通过推行精益生产，这些企业已经形成自己企业的核心竞争力，如海信的“资金周转”、“经营革新”，成为其他企业无法追赶的行业楷模和金牌企业。中国制造企业必须以他们为榜样，脚踏实地，认真学习精益管理，结合本身实际，实施变革，彻底从交货期、较低的质量水平、较高的成本、不具竞争力的价格怪圈中解放出来，让自己更强，真正的把中国变为“世界工厂”。