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如何考虑SPC控制图的抽样频次(8小时或2小时)?

请教下SPC控制图的抽样频次应如何考虑?如2小时抽一组或8小时抽一组的依据是什么?
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fanjing (威望:2) (广东 深圳) 电子制造 主管 - 管理

赞同来自: 118109248 Deron08 质量圈质有更好 随心I树心 张晨_521

几年前的问题,现在来回答,不知道是否对一些朋友有帮助,抽样频次是困扰很多企业质量人的一个问题,大部分企业都是效仿别的企业给自己定频率,其实这是不恰当的,因为有些环节可能制程很稳定,完全不用监控那么频繁,有些环节制程变异可能较多,需要加大频率进行监控,接下来就将我收集及总结的一些方法告知大家:首先按一定时间间隔抽取一定的样本,然后进行测量,再将测量到的数据记录下来。计量型数据具有连续性,故它的抽样计划与计数值有很大的差异。它通常根据产品要求,对产品的重要特性定时抽取固定样本个数。
然根据产品的特性和当前质量状况来确定抽样频率,产品特性越易检验或越重要,抽样频率通常越高,如果当前质量越差相对频率应加大一些。如果遇到生产时间较短,为了做直方图,也可适当加大抽样频率,常用的抽样频率为:每半小时、每小时、每2小时或4小时抽一次,每天抽一次为少见(一般出现在难检和质量较为稳定的特性)。 抽样频率在初始阶段相对高一点,在过程中如发现质量受控较稳定时,可视情况酌情减少抽样频率,甚至放弃该点的计量监控。例如在第一个月,每小时抽5个;经过1个月的监控,质量已稳定,已经有2周时间是CPK值达到了2.0以上,可采用4个小时抽5个(注:一般不宜采用减少每次抽样数);又经过一个月,发现CPK还是在2.0以上,且没有大幅的周期变化的特性,则可放弃该点做计量控制。
总结:取样频率是根据制程的状况视公司的情况而定,制定的频次一定是本公司能够有效执行与制程监控才合理,我们要多次尝试与测量直到找到那个平衡点。

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