OEM产品的质量监控
向各位大虾请教:
本人在职的公司是一家类似于贸易公司的电器公司(无工厂,公司接单OEM生产),公司的产品主要出品到美国,定单量也就每月2-3个货柜左右。
现在公司委托一家工厂加工生产产品,而公司委托的那家工厂,质保能力比较差,具体体现在以下方面:
硬件设施:来料检验设备工装不齐全,只能检测一下外观质量、尺寸等一些简单项目,无法保证产品质量。
软件设施:装配车间,基本上无指导性文件,完全靠老员工经验积累来做,缺少必要的指导文件,员工操作的随意大,加大了质量控制难度。
人力资源: 全工厂只有2个质量控制人员(一个主管,一个大学实习生),新员工较多,所占比例有60%以下(基本上是从学校招过来的),品质检验资源较少,过程控制完全靠操作工控制。
现场管理:物料随意摆放,无标识;工具随意摆放,有时找工具找半天。
请问各位大虾,有什么办法提高OEM工厂的质保能力,不胜感激!
本人在职的公司是一家类似于贸易公司的电器公司(无工厂,公司接单OEM生产),公司的产品主要出品到美国,定单量也就每月2-3个货柜左右。
现在公司委托一家工厂加工生产产品,而公司委托的那家工厂,质保能力比较差,具体体现在以下方面:
硬件设施:来料检验设备工装不齐全,只能检测一下外观质量、尺寸等一些简单项目,无法保证产品质量。
软件设施:装配车间,基本上无指导性文件,完全靠老员工经验积累来做,缺少必要的指导文件,员工操作的随意大,加大了质量控制难度。
人力资源: 全工厂只有2个质量控制人员(一个主管,一个大学实习生),新员工较多,所占比例有60%以下(基本上是从学校招过来的),品质检验资源较少,过程控制完全靠操作工控制。
现场管理:物料随意摆放,无标识;工具随意摆放,有时找工具找半天。
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q2742925 (威望:1) (辽宁 锦州) 机械制造 工程师
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