第一次尝试写8D，个位前辈提提意见~

8D 报告表

问题编号：
SJ8D0001

问题主题：
0523S小盖安装后，翘曲盖不严

开始日期：
07.05.10

指派给：
王XX 小组

(1)小组成员
王X 组长 检验处 QE主管
梁X 组员 工艺处 PE主管
赖X 组员 注塑车间 主管
唐X 组员 市场部 主管
伍X 组员 售后机动组 组长

(2) 描述问题
07.05.09下午16：20工厂生产现场发现50片小盖安装后翘曲的现象,不良率为100%
07.05.09下午17：40经二次换货后,再次出现32片不良品,不良率为71.1%
07.05.10下午16：44工厂生产现场第三次出现总数为43片不良品,不良率为77%

经过分析与测量，造成小盖安装翘曲的直接原因是，小盖弯脖处尺寸未达到图纸要求的42.2+0.5/-0mm，第一批次不良品此处尺寸平均为39mm左右，第二及第三批次不良品此处尺寸平均为39—42mm左右，因此弯脖尺寸，必须要偏上公差，才能保证装配要求。

(3) 定义和验证遏制措施：
1、所有库存产品小盖（00330127039C）在接到顾客8D要求后进行了全检，结果如下：
地点 批次号 检查数量 状态 缺陷数量
工厂仓库 / 无 / /
物流仓库 / 无 / /
我司成品库 　07.05.06夜班 1000 NG 900
总 计 1000 NG 900

2、我司已对QC进行了专门培训，并向其展示因此尺寸不合格所带来的严重影响。我们强调，任何由于疏忽所引起的错误是不允许的并且不能重复发生的，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。

责任人：赖XX、唐XX 完成日期：07.05.10

(4) 确定根本原因
F T A

















第1个根本原因整形块尺寸小，一般为36mm—38mm不能保证整形到位，且大小粗细不一，极易滑落。
第2个根本原因QE未能正确识别出此尺寸的特殊特性，未对其整形后的回弹进行工程验证，也未对QC进行相关指导与培训。
第3个根本原因在生产中，操作者先修件，再卡整形块已失去整形意义，在存放及运输过程当中，整形块的掉落也导致整形未到位及整形时间不够回弹量增大。

责任人：王XX 完成日期：07.05.11

验证：
在工厂返修线，随机选取一台洗衣机，用39~40mm 小盖5个进行装配验证。结果100%不良。选取42.5~43mm 上小盖5个进行装配，合格。但有轻微翘曲。且不能保证回弹后合格。选取43mm 以上小盖5个。全部合格，装配良好。

(6) 实施纠正措施：
1、为保证测量的准确性及方便性，将测量点从图纸的定位柱中心至小盖边缘尺寸（42.5 +0.5/-0 mm）改为测量定位柱边至小盖边尺寸,通过现场装配验证及顾客批准将其尺寸定为（41-45 mm）
2、经实验验证，取下整形块后放置2h—3h，其回弹量一般为1.5mm—2.5mm。为防止整形不到位情况发生，将整形块增大至41mm，并将整形块截面积增大且保持基本一致。以保证弯脖尺寸整形到位。同时调整工艺，出模后用41mm木块整形，零件修正完毕并保持10分钟后换成PE泡沫整形块。
3、对操作者及QC培训到位，对于掉落的整形块及时卡上，坚决杜绝出模不卡整形块修件的情况发生。QC在首件及过程检验中，对此尺寸重点检验，并做好记录。
4、制作专用量块，加快检验速度，增加检验可靠性，减少检验误差。
5、在存放及运输过程当中，增加对零件整形块是否掉落的检查动作，如若掉落由操作者将其立即卡上，并由检验处牵头，市场部、注塑车间配合宣贯到位。
责任人：王XX 完成日期：07.05.13

(7) 预防措施：
1、在作业指导书及检验指导书中加入整形方面内容，要求必须卡上整形块
2、操作员及QC培训到位
3、针对类似部品尺寸进行工程验证，并出具验证报告
4、针对类似部品在送工厂小批前，自己进行小批，验证工艺稳定性

(8) 小组庆祝
在小组全体人员的努力下，问题得到解决，形成制度避免同类问题发生。我司以召开嘉奖大会，对小组人员做出奖励+20激励。鼓励小组人员再接再厉。
组长：王XX 结束日期 07.05.18
报告编写者 王XX
所属部门 检验处
联系电话