如何导入SPC?

你在论坛上搜一下!


.推行计划
一.先期准备.建立SPC运行的基础条件:
1.培训:
1.1内部培训:
主要为基础性知识的培训.
主导:QE.培训对象:品管员及相关人员.
1.2外部培训及辅导:
主要为应用知识的培训.
主导:咨询公司.培训对象:品管员及公司内部相关人员.
1.3应用软件的培训:
SPC软件应用和维护的培训.
主导:软件供应商.培训对象:品管员及公司内部相关人员.
通过以上培训使每人有足够的品质意识;提高人员能力或技能.
2.资源准备:
2.1硬件的准备:
电脑及相关办公用品的配备.
2.2软件的准备:
SPC专业软件的配备,
系统网络的准备,数据库的准备.
2.3测量系统分析MSA,保证测量数据的可靠性.
3.相关文件的准备:
3.1产品制造流程图(制造工序中管制项目的选定)的编写和确定.
3.2品管管制方案(抽样方案,样本的大小及管制界限)编写.
3.3作业指导书的编写:
SPC使用范围的确定.
相关责任人员的确认.
作业流程的确认.
现阶段已有的表单:<X-R管制图>,<异常分析单>.
二.试运行(分析用SPC)
把生产过程所需要的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备；要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行。
可以根据生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果满足则分析阶段可以宣告结束，进入SPC控制阶段。

三.运行(控制用SPC)
控制阶段的主要工作是使用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。
相对于分析所有的SPC其功能有了很改变,因此要做如下相关的调整:
1.管制项目的确定:
新设备的使用(机器,模具,工装等),
新产品的开发,
客户要求,
不良现象的发生等.
2.纠正预防措施的确定:
设备的调整: 设备有适当的精度、性能；良好的保养；正确的操作；设备的改善。
原料的调整: 要有优良的协力厂商; 交货品质的确保; 交货后品质的确保。
作业方法的调整：具备完整的作业指导书；作业员充分了解作业标准书的内容；严格遵守作业标准书的内容；工程层别与职能分类。
控制项目规格的更改：制程能力较公差为窄时，用于建立经济管制界限；制程能力较公差为宽时，可设定一适当的中心值，以获得最经济的生产。

四.总结,维护
SPC在进入正常的运行后,其主要的工作是对相关文件的最终修改及发行,如:<程序文件>,<SPC作业指导书>.
以及SPC软件系统的维护.
SPC的执行力度,正确性和有效性.
SPC的PDCA循环结构
PDCA 的步骤 步骤细节
步骤 1 : 决定管制项目 新设备的使用(机器,模具,工装等),
新产品的开发,
客户要求,
不良现象的发生等. P
步骤 2 : 决定管制标准 控制界限,
管制图的判定.
步骤 3 : 决定抽样方法
抽样方案,
抽样频率,
样本的大小.
步骤 4 : 选用管制图的格 式 数据性质,
样本大小,
统计中不良数或缺点数的区分. D
步骤 5 : 记入管制界限 确定管制界限
步骤 6 : 绘点、实施 对抽取的样本做测量.
测量数据填入表格中.
表格自动计算填入数据.
步骤 7 : 管制图判读 管制图的判读.
数据分配之连串理论判定.
管制系数判定.
制程能力等级判断. C
步骤 8 :处置措施/重新检讨管制图
设备的调整.
原料的调整.
作业方法的调整.
控制项目规格的更改. A