在过程质量控制时如何最大限度避免原材料造成的质量问题
各位高手:
在过程质量控制时,因为我公司的过程工艺比较简单,是简单的组装生产,在过程中产生的不良品70%多是由原材料问题造成的。
一般来讲,在原材料的问题上我们一般会要求供应商进行改善,但因为各种原因吧,供应商的改善并没有非常快,其改善效果也不是很明显。另一方面,因为我们的产品是外观比较粗糙的铝铸件,所以在接货检查时并不能很好的控制好产品的尺寸及配合问题,在接货检查时不能很好的杜绝不良品的流入。
虽然我们的产品是100%全检,但过多的因原材料问题造成的不良及返工废弃等问题影响了公司的质量目标的达成。
所以作为过程质量工程师,我想在生产过程中进行控制最好是预防不良部品的使用。请教各位,这种问题应该如何操作?
在过程质量控制时,因为我公司的过程工艺比较简单,是简单的组装生产,在过程中产生的不良品70%多是由原材料问题造成的。
一般来讲,在原材料的问题上我们一般会要求供应商进行改善,但因为各种原因吧,供应商的改善并没有非常快,其改善效果也不是很明显。另一方面,因为我们的产品是外观比较粗糙的铝铸件,所以在接货检查时并不能很好的控制好产品的尺寸及配合问题,在接货检查时不能很好的杜绝不良品的流入。
虽然我们的产品是100%全检,但过多的因原材料问题造成的不良及返工废弃等问题影响了公司的质量目标的达成。
所以作为过程质量工程师,我想在生产过程中进行控制最好是预防不良部品的使用。请教各位,这种问题应该如何操作?
没有找到相关结果
已邀请:
10 个回复
lsg (威望:0) (江苏 常州) -
赞同来自: