品質成本

品質成本
「為達成與維持某種品質水準而支出的一切成本，和因為不能達到水準要求而發生的損失成本，統稱為品質成本」----費根堡
企業必須仰賴顧客使能生存。為此，企業應提供合乎顧客需求的產品或服務，以展開有效率的經營活動；而生產不合顧客需求的產品或服務就是損失。如何減少這種損失是品質管理的中心課題，為確實掌握及減少品質損失，品管部門必須負責推動全公司的品管活動。
通常，在設計、製程、作業上如果有不當的因素存在，而未能立即改善，將會增加額外的作業，因而降低效率及增加成本。因此品質管理不可僅注意表面看到的品質問題，也應該掌握作業品質不佳所發生的潛在浪費。
企業內部的品管如未能做好，將會引起市場抱怨。對於市場型商品尤應注意下列事項：

[]企劃不良雖不致引起顧客抱怨，但會影響產品銷路。[/][]廉價的商品，不易發生顧客抱怨。[/][]品質不良損失，不祇是顧客抱怨費用。[/]

品管缺失所發生的損失，也分為下列所示：
直接損失 間接損失
內部損失 廢棄物降級品低良品率 低效率重修調整
外部損失 顧客抱怨對策費用 喪失顧客減少銷售
品質成本可分為直接品質與間接品質成本兩種，如下圖：
品質成本 直接品質成本 預防成本鑑定成本內部失敗成本外部失敗成本
間接品質成本

圖 1 規格界限與管制界限
一、 直接品質成本
1.預防成本：保證達成品質標準並預防不良品所發生所需之費用，含產品設計與製程設計等有關成本。
(1.)品質管制工程：
a.品質計劃的擬定、執行、稽核。
b.品質制度的建立與維持。
(2.)製程管制工程：
a.製程研究分析。
b.製程品管制度之監督。
(3.)品質量測與管制設備的設計與發展。
(4.)品質訓練計劃之擬定、實施。
(5)其他預防費用。
2.評鑑成本：量測、評估、稽核產品、組件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各種檢查的成本。
(1.)進料測試與檢驗。
(2.)實驗室驗收測試。
(3.)檢驗與測試費用。
(4.)產品品質稽核費用。
(5.)檢查的人工費用。
(6.)試驗和測試的人工費用。
(7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。
(8.)測試和檢驗資料的檢討。
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[]內部失敗成本：產品、組件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。
[/]
廢料。
(2.)重加工(再製或修理)。
(3.)追查故障(失敗分析)。
(4.)再檢驗、再測試。
(5.)降等損失。
(6.)材料檢討活動。
4.外部失敗成本：產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。
(1.)訴怨。
(2.)產品。
(3.)拒收退貨。
(4.)交換新品。
(5.)退貨修理。
二、間接品質成本：
間接品質成本可分為三類：
1.顧客遭遇故障之品質成本：
此為保證期以後，顧客因產品成本故障而支付之運輸、修理費用。
2.顧客不滿意之品質成本：
此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此種成本就高，反之亦然。
3.信譽損失之品質成本：
此種成本反應出顧客對公司的態度。