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车间5S真难搞!

二三四五花了4个下午,把2个车间,2班人马,操作工加检验工共计约400余人,按具体情况,或几个工段一起,或单独一个工段,召集起来进行了5S的培训。
本次培训无整理整顿等理论概念解释,按公司5S管理检查表各项,挑适合该工段,平常做的不好的地方讲解了一下。比如说流转卡片、落料处理、推车放置、红盒子(废品)黄盒子(返工品)处理等。
培训时明确讲明了这些项目该怎么做。
但是!过个把小时车间边上走了一下,看到某些员工的做法简直是太无奈了。空推车横在过道里(要求定置),工位上大大方方放着2个红色废品盒子(要求一红一黄)。
本来每个月查一次,我也只是雾里看花,很“人性化”的挑几个不符合,当做任务过过场。这次培训是说了以后可能会提高频率,1次/每周每班,可能早上发现某人不符合下午就去看他改了没有。
为什么这么多人喜欢和钱过不去!就这么想让我去罚他钱么!他忍心我还下不了手呢!有人告诉我做体系推动人员要强势、强力。
哎,我是不是太软弱了,不适合搞这个!

下星期开始,做个狠~~~~~~心的人!
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fancchang (威望:3) (广东 东莞) 电子制造 经理 - 品质管理

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建议楼主分阶段推行5S,人的习惯是很难改的,你只有让他们从一个习惯过渡到另一个习惯,这是需要时间的。等新的5S习惯形成后就好了。这也就是为什么最好一个S会是素养。

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发起人

zhilingtou
zhilingtou

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