可靠性測試

测试条件：喷漆件放置7 天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。
1.规范性引用文件
GB/T 2423.1－2001 电工电子产品环境试验 第2 部分: 试验方法 试验A: 低温
GB/T 2423.2－2001 电工电子产品环境试验 第2 部分: 试验方法 试验B: 高温
GB/T 2423.3－1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法
GB/T 2423.22－2002 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化
GB/T 6739－1996 涂膜硬度铅度测定法
GB/T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
2.1 附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10 个1mm×1mm 小网格， 每一条
划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2 的胶带
（3M 600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测
区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行
2 次相同试验,试验后在用5 倍放大镜检查油漆的脱落情况。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2.2 耐磨性测试
用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦120个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
棱边60个循环只做参考性测试，不做强制性要求。
2.3 耐醇性测试
用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头
的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,在样
本表面来回擦拭100个循环。
结果判定: 试验完成后以油漆表面无明显退色时为合格。
2.4 硬度测试
用1H 三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使
其与400 号水砂纸成90 度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐
利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷
为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划5 条(不同位置)，再
用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。硬度要求≥1H
2.5 高低温存储试验
将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70 ℃ ± 2 ℃的高温环
境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。
结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3 B以上且无整格脱落时为
合格。
2.6 恒温恒湿试验
将产品放置在温度70 ℃ ± 2 ℃；湿度93 % ± 2 %的恒温恒湿环境下存贮48 h，试验完后在
常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。
结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3 B 以上且无整格脱落时为
合格。
2.7 膜厚测试
测量底漆及面漆的厚度符合规格要求。（25μm—35μm）
备注﹕
1．凡未列入本标准范围之突发缺点﹐则增列于本内容﹐并依实际情况进行判定。
2．如果客户有特殊要求或此规范与客户要求有抵触时﹐则以客户要求之规格作为判定标准。