管理评审的样本

希望能有所帮助
管理评审报告

一、 主题：管理评审会议
二、 时间：2007年x月XX日
三、 地点：会议室
四、 参加人员：
序号 姓名 职务 科室 序号 姓名 职务 科室
1 6 科长 财务/总务科
2 管理者代表、营业科长 7 科长 采购
3 科长 8 8 生产
4 科长 9 9 营业科
5 科长 技术科
五、 会议主持人： XXX
记 录 人：XXX
六、 会议内容：
本次管理评审会议在2007年X月XX－XX日ISO/TS16949：2002质量管理体系内审完成后一次系统的、综合性的会议。主要涉及内容是审核结果、顾客反馈、过程的业绩和产品的符合性、质量目标的监视、不良成本定期报告和评价、对所供应产品顾客满意度、预防和纠正措施的状况、可能影响质量管理体系的变更、改进的建议、实际的和潜在的外科失效及其对质量、安全或环境的影响分析、设计和开发特定阶段的测量加以规定、分析并汇总报告、持续改进、组织机构和资源配置情况等方面的内容。
1.审核结果
2007年X月XX日至2007年X月XX日进行的ISO/TS16949：2002第一次质量体系审核， 共发现不合格项10项（01-10）,全部属于一般不合格项, 主要是实施性不符合和实施后结果不符合这两种不符合，10项整改已全部完成。具体见第一次“二OO七年ISO/TS16949:2002第一次内科质量体系审核报告”。
2.顾客反馈
自2006年X月体系运作以来至今只有4次客户投诉质量问题，公司以经按客户的要求进行了原因分析，采取了临时和永久性纠正措施并已得当了客户的认可
3.过程的业绩和产品的符合性
各管理项目完成情况见附件1（数据分析）
4.质量目标的监视
4.1 2006年XX-2007年XX月份质量目标： 实际达成情况
1) 顾 客 满 意 度≥90%； 顾 客 满 意 度≥91.66
2) 交货及时率 100% 交货及时率 99.61%
3) 客户投诉每月≤2次 客户投诉每月≤2次
4) 产品合格率 100% 产品合格率 100%
5) 产 品 审 核QKZ≥90% 产 品 审 核QKZ≥96.5%
6） 外部年退货率 200PPM 外部年退货率 65PPM
6.持续提高ISO/TS16949体系的运行质量。
过程绩效目标达成情况具体见附件1（数据分析）
5.不良成本定期报告和评价
5.1不良成本（内科故障成本和外科故障成本）分析具体见财务科“每月质量成本分析报告”。
5.2质量成本率和综合废品率计算如下：
质量成本率= 质量总成本 / 产品总成本 × 100%
（质量总成本=预防成本+鉴定成本+内科故障成本+外科故障成本）
综合废品率= 内外科故障成本 / 产品总成本 × 100%
6.对所供应产品顾客满意度
顾客意见集中体现在售后服务上，这将是未来一年的工作重点。公司将加强与客户之间的联系，提高客户投诉反映速度。以客户要求为基准的同时，结合自身的情况，公司将尽量为客户提供其十分满意的处理结果，以保障客户的利益及自身公司发展的需求。同时，针对客户的特殊要求将优先完成或全力保障。
7.预防和纠正措施的状况
7.1 2006年度0X月—2007年度XX月份内部纠正预防措施11份，已全部封闭。具体见质保科纠正预防措施反馈单。
7.2007年0X月份进行的ISO/TS16949：2002内部审核，发现10项不合格项，已全部封闭。
8.可能影响质量管理体系的变更
因公司目前未引入新的产品和新的技术，故无须对质量管理体系变更。
9.改进的建议
11.实际的和潜在的外科失效及其对质量、安全或环境的影响分析
A-1及大华项目中根据顾客反馈,建立FMEA,对潜在的失效模式进行包括质量、安全、环境的影响分析。
12.设计和开发特定阶段的测量加以规定、分析并汇总报告
在A-1和苏州大华两个项目，在APQP中对开发成本、制造成本、制造周期等进行监控，没有超出预定目标值。
13.持续改进
具体见技术工程科持续改进项目完成报告。
14.组织机构和职能分配
目前公司组织机构在总经理领导下，管代和6个职能科室，并任命了总工程师为公司的管理者代表，有效的运行了质量管理体系。
各职能科室有效的运行报质量管理体系标准的4-8要素中的各个项要求，按照过程模式编制文件37个，各职能科室，各岗位人员按《岗位职责控制程序》规定的职责要求，履行各岗位的工作。
15.资源配置情况
首先公司指定质量保证科为运作ISO/TS16949：2002的责任科室，全面负责体系的总运行与推动工作。
经公司各科室全体人员的共同努力，在2006年11月20日XXXX现场审核中发现的问题已整改完成。
七、 会议总结：
公司自运行ISO/TS16949：2002质量体系以来，质量体系在原来体系的基础上有了很大的改进，各职能科室工作效率有了较大的提高，人员对质量体系认识有了较大的飞跃，相关人员思想明确，工作态度严谨，使体系运行过程中的各项工作得到有效的进展。
八、 会议确定了
2007年度的质量目标和持续改进优先化措施：。
1. 市场销售额增加2倍;
2. 过程产品合格率≥99.7%;
3. 进货产品一次验收合格率≥99.5%;
4．产品准时交付率100%;
5．持续提高ISO/TS16949、体系的运行质量。
2007年持续改进优先化措施计划

序号 项目 目前状况 持续改进目标/措施 实 施
1 焊接 焊接用液化气与氧气混放一间小房间，容易碰撞很危险。 液化气与氧气分2个房间存放，防止意外发生。 搬迁至新厂房时，建立2个分开房间，分别存储液化气和氧气。
2 切管 现铝管切割挡板汽缸不平，导致切割铝管长度不一致。 更换三柱式汽缸挡板，切割铝官长度达到一致。 由生产科和采购科负责挡板的选择和采购。
3 生产 现生产流水线，工序颠倒。切管-清洗-弯管工序间距离远。 清洗工序般到铝管工序后面，流水线顺畅，节约时间、工费。 搬迁至新工厂后，有生产科负责生产线的组装。
4 接头成型 接头成型作业时法兰装反，出现定位销孔反。 制作接头成型相对物模具，作业时检查防止不良发生。 由客户出资制作，安客户要去制作。
5 包装 包装组液体管包装时出现很多形状不良，但无法矫正。 制作检查矫正模具（专用模具），出现不良时及时矫正后包装。 由客户出资制作，安客户要去制作。

附1：各绩效指标年度完成情况。年度分析报表附后。

1 年未及时评审次数为2次，全年及时评审率为98.73％；
2 报价反馈及时率100％
3 报价准确率100％
4 顾客财产标识率100％；
5 按时开发完成率100％；
6 开发成功率 100％
7 生产计划完成率年平均99.88％未达到年100%的目标；
8 产品重要CPK年平均为1.894；但CPK不稳定。原因：控制不过关；措施：进一步加强控制
9 内部不合格率年平均为：2.29％
10 投入产出率为：98.999％；
11 重大伤亡事故为：0次。
12 平均劳动生产率为：36197.2元/人
13 准时交付率为：99.61％
14 交付PPM 65
15 货款回收率：100％；
16 顾客投诉次数平均每月：0.3333次/月
17 顾客满意度：91.66％
18 年度经营目标完成率为：81.08％；
19 内部损失率：0.098％
20 外部损失率：0.002％
21 不良质量成本率：0.1％
22 质量成本率：0.225％
23 问题完善完成率为100％
24 过程审核得分为95
25 问题完善完成率 100%
26 培训计划执行率为100％
27 年人均培训时间10.075小时/人
28 员工满意度：79％
29 合理化建议：21项/年
30 员工辞职率：0％ 个别月虽然未达指标，但是年辞职率控制已然很好
31 供方交货合格率为：99.13％\供方交付年PPM：1779.83
32 供方及时率为：99.13％
33 产品QKZ指数：分别为96.25 97.5 96.25 96.25
34 废品率：1.28％
35 故障停机率：0.16％
36 设备保养及时率 100%
37 校准执行率：100％
38 MSA合格率100％
39 问题反馈实施率：100％
40 改善项次完成率：100％