工程师认为合格的产品，批量生产了，不合格造成大量浪费。谁该负责？？
请教大家一个问题：
公司一种产品被发现有严重质量问题，由于此产品已经进入市场销售，4月份中旬，作为质检部，我们牵头召开质量会议，由公司最高领导、总工、研发、生产、采购等共同参与。在会议上确认了关于产品是否召回、研发对原有产品进行升级、升级合格再次投产等方面的问题。
5月，研发通过总工通知质检、生产、采购，说升级后的产品验证OK，可以批量投产100套。此时，质检对工程师的试验结果提出要看《工程师测试报告》，被研发否决，质检告知总工，由总工安排。
6月，100套生产后，发现依然存在质量问题。生产、总工、研发、质检再次会议讨论，研发工程师认为是工序中没有使用工装造成，建议生产使用工装再生产100套。6月底，使用工装生产的100套再次被发现存在质量问题。
从5月到6月，质检一直在提醒总工，此产品的《工程师测试报告》一直没有提交。
7月，公司老总质问质检部，为何此产品进入了批量生产？质检是如何控制的？
以上是事情介绍：我现在不懂的是，质检在这件事情中应该负什么责任？质检应该怎么控制？公司损失了，谁来买单？？？
公司一种产品被发现有严重质量问题，由于此产品已经进入市场销售，4月份中旬，作为质检部，我们牵头召开质量会议，由公司最高领导、总工、研发、生产、采购等共同参与。在会议上确认了关于产品是否召回、研发对原有产品进行升级、升级合格再次投产等方面的问题。
5月，研发通过总工通知质检、生产、采购，说升级后的产品验证OK，可以批量投产100套。此时，质检对工程师的试验结果提出要看《工程师测试报告》，被研发否决，质检告知总工，由总工安排。
6月，100套生产后，发现依然存在质量问题。生产、总工、研发、质检再次会议讨论，研发工程师认为是工序中没有使用工装造成，建议生产使用工装再生产100套。6月底，使用工装生产的100套再次被发现存在质量问题。
从5月到6月，质检一直在提醒总工，此产品的《工程师测试报告》一直没有提交。
7月，公司老总质问质检部，为何此产品进入了批量生产？质检是如何控制的？
以上是事情介绍：我现在不懂的是，质检在这件事情中应该负什么责任？质检应该怎么控制？公司损失了，谁来买单？？？
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54 个回复
wqy21 (威望:0) (北京 顺义区) 航空相关 经理
赞同来自: 唯零abxa
公司确实缺失很多合理的流程规定，九千审核是一个认证的部门在做，每次都能过，但是却连一份真正符合实际的程序文件都没有。来公司一年，这个质检部也是我一手成立的，起初只有一个终检人员挂在技术部门下面。公司对我们的定位，开始也只是“质检”检验的角色，我在设立了来料检验和出厂检验之后，一直想加入生产控制环节，但是被老总和总工否决掉。直到今年生产过程中问题太多时，老总才开始问我，为何不控制中间环节？
我们有个α试验（试生产）控制，但是从来公司近一年，我一直在跟老总提，在部门经理会议上也反复提，老总自己也跟总工、研发反复强调，就是推动不起来——研发作为启动部门，原因非常多，那就是有太多的研发任务。所以形成的恶性循环就是：研发类型的产品一直在销售，产品的《工程师测试报告》一直没有，用于生产和质检的很多文件一直欠缺。生产喊冤，因为很多产品带着研发问题就进入生产（因为要销售，必须生产）；研发也喊冤，说研发任务多，没时间做《工程师测试报告》，也没时间提供文档；质检喊冤，说连《工程师测试报告》都没有，这不是个成型的产品，工程师都不知道问题在哪，出问题了，我们怎么控制？
这次的质量问题，老总当着我和总工的面，也在感叹是管理的问题。只是我不知道，对于管理上的问题，作为质检部，我需要从哪方面下手？
另外，老总提出我们需要增加流程和表单，比如用这件事情来说，我们可以启动《停产报告》（以前没有，需要我去设计），把质检的否决权作为表单的一个控制点。这一点，我接受，也正在考虑如何实施。
但是，流程和表单只是工具，实际上，更多的是研发意识问题——研发产品，认为设计好图纸、画完PCB，做回2块样本就以为OK了。自己马马虎虎测试一遍，你只要找他要《工程师测试报告》就不能提供了；写出来的指导书，全是COPY再COPY。我跟公司提过，将研发项目奖金与产品输出评审挂钩，但是没有结果。
如果我要继续做下去，想提升质检部的监督力度，也想促进公司的管理改善，请大家赐教：我该怎么办？（在哪儿摔倒，在哪儿爬起来。我不想逃避，如果真是我们错，我也想大家给我分析一下，我到底错在哪里？怎么改善？）
谢谢以上各位的热心回复！