抽样检验的疑问？

单位产品的特性如果有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。并把单位产品的不合格也按重要度进行分类，如A、B、C......根据重要度分类的特性，如果A类不合格品、B类不合格品不会造成产品不合格参数的累积变化，是相对独立互不影响的，可考虑设置不同的样本大小。至于AQL值的确定，一般只要稍高于过程平均即可。
把合格批误判为不合格批，或把不合格批误判为合格批。这是抽样检验的缺点，但从统计检验的原理可知，这些缺点可以被控制在一定的概率以内的。
一个好的抽检方案应该是通过生产方和使用方共同协商，通盘考虑后制定的。
对于楼主所说的情况，主要是抽样规程不明确造成的，一般，我们会可以考虑采用二次抽样或五次抽样，二次抽样、五次抽样的平均样本量要低于一次抽样。
GB2828标准虽然属于调整型的抽样检验，但不能由QC可以“酌情”进行放宽或加严的，如果觉得样本大小不合理，应进行统计后再按实际产品质量情况进行修正。
另，严重缺陷与一般缺陷对产品性能的影响有很大的区别，一般是不可以进行转换的，除非文件中已有明确的规定。