我以前(2001年)搞的TS全员宣导资料! 不看后悔哦!

ISO/TS16949：2002标准是世界上许多经济发达、汽车工业先进国家的汽车企业质量管理实践经验的科学总结，具有通用性和指导性。实施ISO/TS16949：2002标准，可以促进公司质量管理体系的改进和完善，从而稳定和提高产品的质量，同时也向顾客提供了产品质量保证。目前，国内汽车整车厂均提出要求，必须通过ISO/TS16949：2002标准的认证，才可以进行产品配套。他们每年定期对企业进行第二方审核。企业要打响产品品牌，必须和著名汽车公司配套。所以通过ISO/TS16949：2002标准认证也是打开配套市场的通行证。为了向全体员工更好的宣贯ISO/TS16949：2002质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001：2000 特别要求。现编制本教材发给全体员工学习。并按公司质量手册和程序文件规定要求，切切实实地做好工作。
一、
什么是ISO/TS16949标准
ISO/TS16949标准是汽车行业质量管理技术规范。它是由IATF（国际汽车工业特别小组，成员包括美国、德国、意大利、英国、法国等汽车工业制造商和汽车工业协会）所有成员共同开发讨论编制并提交给国际标准化组织（ISO）审批和发布的汽车行业质量技术标准。该标准是以ISO9001：2000标准为基础，并综合了欧美各国的汽车行业标准。其主要作用是统一汽车工业质量管理体系的标准，改进产品和过程的质量。有效地控制过程，特别是产品实施过程。持续改进质量管理体系。
二、
质量管理体系的基础知识
1、
常见英文缩写的含义：APQP—先期产品质量策划和控制计划；CP—控制计划；FMEA—潜在失效模式及后果分析；MSA—测量系统分析；SPC—统计过程控制；PPAP—生产件批准程序；PpK—过程性能指数； CpK—过程能力指数； CmK—设备能力指数。
2、
业务计划：由管理者批准的过程目标、测量方法、责任部门、实施措施，完成期限的计划。应进行数据统计并绘制趋势图进行趋势和差异分析、采取措施和验证。
3、
控制计划：为了质量和产品要求而制定用以控制所有重要特性，包括产品（原材料、半制品、成品）特性和过程参数的文件化描述。必须以控制过程特性来保证产品的特性。
4、
潜在失效摸式及后果分析（FMEA）：识别和评估产品/过程的潜在失效及其影响，确定能消除或减少潜在失效发生机会的措施的系统化活动。充分体现预防为主的观念。
5、
预见性维护：基于过程数据（如主设施转动的声音异常、电机发烫、或者产品出现有规律的偏移等）对可能发生的失效模式的预测，避免设施可能发生的故障而采取的维护，以防止生产中断。
6、
预防性维护：为了避免设备故障和非计划停产的原因所采取的措施。
7、
过程流程图：材料通过过程（包括返工、返修计划作业）流动的描述。应注明物流导向和预测点的标识。
8、
特殊特性：可能影响到产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。控制计划中包括所有的特殊特性。关键特性标识为◇，与安全有关的关键特性标识D。在图纸、FMEAS、控制计划、作业指导书、检测报告（包括原材料、半制品、成品）、检验或工艺检查记录上均应作出特殊特性标识。
9、
作业指导书：对工作职能指导的描述。一般有工艺参数（工作条件）、操作程序（工作步骤）、异常处理等。操作人员（工作人员）应严格按作业指导书书执行。
10、
质量方针：例轮胎：千条万条条条称心，小环大环环推进。第一句体现公司全体员工为满足顾客要求，设计和制造好每一条产品，提高公司创保名牌的思想。第二句体现PDCA循环的工作方法。持续改进和领导推进，确保质量管理体系有效运行。

11、
质量目标：
12、
管理者代表：
13、
顾客代表：
三、
现场质量管理
现场质量管理的目的是按质、按量、按期完成生产制造任务。现场质量管理的主要任务是：质量问题的预防，质量水平的维持，质量现状的评定及质量水平的改进。
生产现场质量如何控制，就是指我们通常说的人、机、料、法、环五个方面来控制，人是首要因素。
人的因素至关重要，适应工作能力体现在以下四个方面：
1、
教育素质、文化程度、质量意识；
2、
接受的培训；
3、
工作技能；
4、
工作经验。
这些能力要通过自身学习，企业的培训和工作实践来提高。操作员应严格按图纸、按工艺、按标准进行生产，当出现质量问题时，应分析质量问题的危险性、分析产品问题的原因、制定应当采取的措施，有效地防止质量问题的再发生。操作者出现的可控差错，通常可分为无意差错、技术差错和有意差错三种类型。
设备要勤维护保养，确保正常运行，不合格的原材料不得使用（除技术处理外）。不接受不合格品、不生产不合格品、不流传不合格品，工艺规定要可操作性，需严格执行。
工作环境要做好“5S”管理，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律（素养），关键岗位设立控制点，检验人员严格把关。现场质量控制点的流程图编制由技术部确定，同时加强“三检制”。
作为公司员工基本要求：
1、
明确本岗位的职责和权限；
2、
清楚本岗位操作和工作的依据（如工艺规程和作业指导书）并严格规定执行；
3、
作业准备验证：交接班时应做的工作，如劳保用品穿戴、检查设施运行是否正常、工艺参数是否达到要求、核对生产计划、工艺通知、原材料更换变化、首件检验等；
4、
熟练掌握工作技能；
5、
按质量记录控制程序做好记录；
6、
不合格品控制：不合格和标识不清可疑的原材料（包括上工序半制品）本工序不用，确保本工序不合格品不流入下道工序。
7、
了解与本人有关的工作接口；
8、
熟悉公司质量管理体系文件和自己工作相关的部分；
9、
知道出现质量问题有什么后果；
10、
清楚本岗位的工作与公司质量目标的关联性和重要性。