FTA

FTA的顺序:
1、选定产品故障。
2、参考产品构成图，对可能出现的故障进行逐步分析，直至零部件。
3、将以上所提的故障和原因之因果关系，用逻辑符号画成FTA图。
4、定性，定量分析。
5、归纳，评价并检讨实施改善措施。
注意点：
1、对FTA不十分理解、准备不够时，不但导致辞时间的浪费，而且更得不到成果。
2、选定产品故障项目时，可能会选出很多项目，如果全部都开展FTA，需要花费很多时间和人力，无法全部完成。比较有效的方法是设定一定的基准，反范围缩小后实施。
3、FTA的逻辑流程与事故发生之后的原因调查流程相似，因此，对发生事故后的问题分析也适用。
实施例子：
开关不动作--原因可能有几个方面：里面漏装部品，弹簧反弹力不足，未按到位置，将以上任何一个现象发生时的不良原因用“或”门逻辑相连接，再逐个一级一级地向下加以分析原因，直到不能分解为止。