公布一个APQP计划和进度表,大家来纠错

stage 1
1 产品建议书编制
2 可行性分析报告
3 产品报价单
4 合同评审记录表
5 新产品开发小组计划
6 材料代用报告的确认和发放
7 图纸、样件的确认
8 质量计划
9 产品责任书
10 初始材料清单
11 产品试验清单
12 初始流程图
13 评审记录
14 费用监控
15 产品初始特殊特性明细表
16 过程特殊特性明细表
17 特殊矩阵图
18 产品保证计划
19 签订试制协议
20 ＡＰＱＰ阶段验证报告
21 产品设计开发总结报告

stage 2
22 产品图评审
23 1、生产、检测设备的规划
编制生产设备清单
24 编制工装设备清单
25 编制设备操作维护规程
26 编制新工装任务书
27 工装／夹具／检具／制造计划
28 新设备、工装和试验装备检查清单
29 编制检验、试验设备清单
30 ２、模具、检具开发
模具设计及工艺编制
31 模具材料采购
32 模具制造
33 对产品进行检验、确定修模项目
34 按照修模要求修理、试模
35 送首次样件装车（１０套）
36 编制问题清单、分发
37 模具认可、模具图纸归档
38 检具设计
39 检具制造
40 检具验收、检具图纸归档
41 3、原材料、外购外协件的采购
分承包方选择和评估
42 签订技术试制协议
43 原材料、外协件送检
44 原材料、外协件检验和试验
45 原材料、外协件首件认可（１０件）
46 采购计划的编制、批准
47 发出订单
48 采购到位
49 小组可行性承诺
50 ＡＰＱＰ阶段验证报告
51 产品设计开发阶段总结报告
52 控制计划检查清单（CP检查）

stage 3
产品／过程质量检查清单（体系评价）
过程流程图
场地平面布置图
场地平面布置图检查清单
潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
过程流程图检查清单
培训申请表
循环时间分析
控制计划
工序作业指导书
检验作业指导书
控制计划检查清单
ＭＳＡ、ＳＰＣ、Ｐpk、Ｃmk计划编写
初始能力研究计划
试生产
ＡＰＱＰ阶段验证报告
stage 4
69 产品过程确认报告
70 产品质量策划总结和认定
71 产品试验报告
72 首件、首批样品检验报告
73 零件提交保证书
74 生产件批准书
stage 5

工艺流程图受控
ＰＦＭＥＡ受控
控制计划受控
操作规程受控
检验作业指导书、缺陷样件受控
包装箱图纸、包装规范受控
与分供方签定供货协议
制定产品审核计划
反馈、评价与纠正措施
减少变差
顾客满意度调查
交付、服务
持续改进